ටැප් මෙවලම්
-
මීවා ISO බහුකාර්ය ආලේපිත ටැප්
බහුකාර්ය ආලේපිත ටැප් එක මධ්‍යම හා අධිවේගී ටැප් කිරීම සඳහා සුදුසු වන අතර හොඳ බහුකාර්යතාවක් ඇති අතර කාබන් වානේ සහ මිශ්‍ර වානේ, මල නොබැඳෙන වානේ, බෝල-පළඳින ලද වාත්තු යකඩ සහ යනාදිය ඇතුළු විවිධ ද්‍රව්‍ය සැකසුම් සඳහා අනුවර්තනය කළ හැකිය.
-
මීවා DIN බහුකාර්ය ආලේපිත ටැප්
අදාළ අවස්ථා: විදුම් යන්ත්‍ර, ටැපිං යන්ත්‍ර, CNC යන්ත්‍ර මධ්‍යස්ථාන, ස්වයංක්‍රීය පට්ටල, ඇඹරුම් යන්ත්‍ර ආදිය.
අදාළ ද්‍රව්‍ය: මල නොබැඳෙන වානේ, වාත්තු යකඩ, තඹ, මිශ්‍ර වානේ, ඩයි වානේ, A3 වානේ සහ අනෙකුත් ලෝහ.
-
සර්පිලාකාර ලක්ෂ්‍ය ටැප්
උපාධිය වඩා හොඳ වන අතර වැඩි කැපුම් බලයකට ඔරොත්තු දිය හැකිය. ෆෙරස් නොවන ලෝහ, මල නොබැඳෙන වානේ සහ ෆෙරස් ලෝහ සැකසීමේ බලපෑම ඉතා හොඳයි, සහ සිදුරු නූල් සඳහා අග්‍ර ටැප් වඩාත් සුදුසු ලෙස භාවිතා කළ යුතුය.
-
කෙළින්ම නළා ටැප් එක
වඩාත්ම බහුකාර්ය, කැපුම් කේතු කොටසෙහි දත් 2, 4, 6 ක් තිබිය හැකිය, සිදුරු හරහා නොයන සිදුරු සඳහා කෙටි ටැප් භාවිතා කරනු ලැබේ, සිදුරු හරහා දිගු ටැප් භාවිතා කරනු ලැබේ.පහළ සිදුර ප්‍රමාණවත් තරම් ගැඹුරු වන තාක් කල්, කැපුම් කේතුව හැකිතාක් දිගු විය යුතුය, එවිට වැඩි දත් කැපුම් භාරය බෙදා ගන්නා අතර සේවා කාලය දිගු වේ.
-
සර්පිලාකාර නළා ටැප්
හෙලික්ස් කෝණය නිසා, හෙලික්ස් කෝණය වැඩි වන විට ටැප් එකේ සැබෑ කැපුම් රේක් කෝණය වැඩි වේ. අත්දැකීම් අපට පවසන්නේ: ෆෙරස් ලෝහ සැකසීම සඳහා, හෙලික්සීය කෝණය කුඩා විය යුතුය, සාමාන්‍යයෙන් අංශක 30 ක් පමණ විය යුතුය, එමඟින් හෙලික්සීය දත්වල ශක්තිය සහතික කිරීමට සහ ටැප් එකේ ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීමට උපකාරී වේ. තඹ, ඇලුමිනියම්, මැග්නීසියම් සහ සින්ක් වැනි ෆෙරස් නොවන ලෝහ සැකසීම සඳහා, හෙලික්ස් කෝණය විශාල විය යුතුය, එය අංශක 45 ක් පමණ විය හැකි අතර, කැපීම තියුණු වන අතර එය චිප් ඉවත් කිරීම සඳහා හොඳය.
