ෂෙල් මෝල් කපනය
ෂෙල් මෝල භාවිතා කරන්නේ කවදාද?
ෂෙල් මෝලක් බොහෝ විට පහත සඳහන් අවස්ථා වලදී භාවිතා වේ:
විශාල මතුපිට ඇඹරීම:ෂෙල් මෝල්විශාල විෂ්කම්භයන් ඇති බැවින්, විශාල මතුපිට ප්‍රදේශ ඉක්මනින් ඇඹරීමට ඒවා වඩාත් සුදුසු වේ.
ඉහළ ඵලදායිතාව: ඔවුන්ගේ සැලසුම මඟින් වැඩි ඇතුළත් කිරීම් සහ ඉහළ ආහාර අනුපාත සඳහා ඉඩ සලසයි, එමඟින් ඵලදායිතාව වැඩි දියුණු වේ.
බහුකාර්යතාව: මෙවලම් පහසුවෙන් වෙනස් කළ හැකිය, සාදයිෂෙල් මෝල්විවිධ ද්‍රව්‍ය සහ නිමාවන් සඳහා බහුකාර්ය.
වඩා හොඳ මතුපිට නිමාවක්: කැපුම් දාර ගණන වැඩි වීම බොහෝ විට සුමට නිමි මතුපිටකට මග පාදයි.
පිරිවැය-ඵලදායීතාවය: ඉහළ ආරම්භක පිරිවැයක් තිබියදීත්, සම්පූර්ණ මෙවලම වෙනුවට තනි ඇතුළු කිරීම් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමේ හැකියාව දිගු කාලීනව පිරිවැය ඉතිරි කර ගත හැකිය.
ෂෙල් මෝල් වාසි
බහුකාර්යතාව – ෂෙල් මෝල් වලට ඕනෑම ආකාරයක පර්යන්ත හෝ ස්ලොට් ඇඹරුම් මෙහෙයුම් සිදු කළ හැකිය. ඒවායේ නම්‍යශීලීභාවය නිසා එක් මෙවලමකට පැතලි මතුපිට, උරහිස්, ස්ලොට් සහ පැතිකඩ ඇඹරීමට ඉඩ සලසයි. මෙය සාප්පුවේ අවශ්‍ය මෙවලම් ගණන අඩු කළ හැකිය.
ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමේ අනුපාතය - කවච මෝල්වල විශාල කැපුම් මතුපිට නිසා ඒවාට අවසන් මෝල්වලට වඩා වේගයෙන් ද්‍රව්‍ය ඉවත් කළ හැකිය. ඒවායේ ඉහළ ලෝහ ඉවත් කිරීමේ අනුපාත රළු කැපීම් සහ බර යන්ත්‍රෝපකරණ යෙදුම් සඳහා ඒවා හොඳින් ගැලපේ.
ස්ථාවර කැපීම - කවච මෝල් සිරුරුවල පුළුල් කැපුම් දාර සහ දෘඩතාව, ගැඹුරු අක්ෂීය ගැඹුරකින් වුවද, ස්ථායී කැපීමක් සපයයි. කවච මෝල් වලට අපගමනයකින් හෝ කතාබහකින් තොරව බර කැපුම් කළ හැකිය.
චිප් පාලනය - ගැඹුරු කුහර හෝ සාක්කු ඇඹරීමේදී පවා කවච මෝල් කටර්වල ඇති නළා කාර්යක්ෂම චිප් ඉවත් කිරීමක් සපයයි. මෙය චිප් නැවත කැපීමේ අඩු අවස්ථාවක් සමඟ පිරිසිදු කරන්නා ඇඹරීමට ඔවුන්ට ඉඩ සලසයි.
අවාසිෂෙල් මෝල:
සීමිත යෙදුම: මුහුණු මෝල් මෙන්, කවච මෝල් ප්‍රධාන වශයෙන් මුහුණු ඇඹරීම සඳහා භාවිතා කරන අතර සවිස්තරාත්මක හෝ සංකීර්ණ ඇඹරුම් මෙහෙයුම් සඳහා සුදුසු නොවිය හැකිය.
පිරිවැය: ෂෙල් මෝල්වල ප්‍රමාණය හා සංකීර්ණත්වය හේතුවෙන් ඉහළ ආරම්භක පිරිවැයක් ද තිබිය හැකිය.
ආබර් අවශ්‍යයි: ෂෙල් මෝල් සවි කිරීම සඳහා ආබර් එකක් අවශ්‍ය වන අතර, එය සමස්ත පිරිවැය සහ සැකසුම් කාලය වැඩි කරයි.
ෂෙල් මෝල් මෙවලම් තෝරාගැනීමේ අංග
කටර් ද්‍රව්‍ය - කාබයිඩ් කවච මෝල් බොහෝ ද්‍රව්‍ය සඳහා හොඳම ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය ලබා දෙයි. අධිවේගී වානේ ද භාවිතා කළ හැකි නමුත් අඩු දෘඪතාව සහිත ද්‍රව්‍ය සඳහා සීමා වේ.
දත් ගණන - වැඩි දත් ප්‍රමාණයක් සියුම් නිමාවක් ලබා දෙනු ඇත, නමුත් අඩු පෝෂණ අනුපාත ලබා දෙනු ඇත. රළු කිරීම සඳහා දත් 4-6 ක් සාමාන්‍ය වන අතර අර්ධ නිමාව / නිමාව සඳහා දත් 7+ ක් භාවිතා වේ.
හෙලික්ස් කෝණය – යන්ත්‍රගත කිරීමට අපහසු ද්‍රව්‍ය සහ බාධා කරන ලද කැපුම් සඳහා අඩු හෙලික්ස් කෝණයක් (අංශක 15-30) නිර්දේශ කෙරේ. වානේ සහ ඇලුමිනියම් සාමාන්‍යයෙන් ඇඹරීමේදී ඉහළ හෙලික්ස් කෝණ (අංශක 35-45) වඩා හොඳින් ක්‍රියා කරයි.
නළා ගණන - වැඩි නළා සහිත ෂෙල් මෝල් ඉහළ පෝෂණ අනුපාතවලට ඉඩ සලසයි, නමුත් චිප් ඉවත් කිරීම සඳහා ඉඩ කැප කරයි. නළා 4-5 ක් බහුලව දක්නට ලැබේ.
ඇතුළු කිරීම් එදිරිව ඝන කාබයිඩ් - ඇතුළු කරන ලද දත් කටර් මඟින් ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකි කැපුම් ඇතුළු කිරීම් සුචිගත කිරීමට ඉඩ සලසයි. ඝන කාබයිඩ් මෙවලම් පැළඳ සිටින විට ඇඹරීම / මුවහත් කිරීම අවශ්‍ය වේ.
