CNC කෝණ හිස නඩත්තු උපදෙස්

ගැඹුරු කුහරය සැකසීම තුන් වතාවක් සිදු කළ නමුත් තවමත් බර්ර් ඉවත් කිරීමට නොහැකි විය? කෝණ හිස ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු අඛණ්ඩ අසාමාන්‍ය ශබ්ද තිබේද? මෙය ඇත්ත වශයෙන්ම අපගේ මෙවලම්වල ගැටලුවක් දැයි තීරණය කිරීමට ගැඹුරු විශ්ලේෂණයක් අවශ්‍ය වේ.

CNC කෝණ රඳවනය
කෝණ රඳවනය

දත්ත වලට අනුව, වැරදි ස්ථානගත කිරීම හේතුවෙන් පරිශීලකයින්ගෙන් 72% ක් බෙයාරිං අකාලයේ බිඳ වැටීමකට ලක් වූ අතර, වැරදි ස්ථාපනය හේතුවෙන් අලුත්වැඩියා වියදම් නව කොටසක පිරිවැයෙන් 50% ක් තරම් ඉහළ අගයක් ගනී.

ස්ථාපනය සහ නිදොස්කරණයකෝණ හිස:

1.කෝණ හිස ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතා ක්‍රමාංකනය

ස්ථානගත කිරීමේ කොටසේ උස අපගමනය අසාමාන්‍ය ශබ්දයක් ඇති කරයි.

ස්ථානගත කිරීමේ පින් එකේ කෝණය (θ) ප්‍රධාන පතුවළ සම්ප්‍රේෂණ යතුරේ කෝණය සමඟ ගැලපීම සඳහා ක්‍රමය.

මධ්‍ය දුර S (ස්ථානගත කිරීමේ පින් එකේ සිට මධ්‍යයට ඇති දුර)මෙවලම් රඳවනය) සහ යන්ත්‍ර මෙවලම සඳහා ගැළපෙන ගැලපීම.

2.ATC අනුකූලතාව

කෝණ හිසෙහි බර යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි බර සීමාව ඉක්මවයි (BT40: 9.5kg; BT50: x>16kg)

මෙවලම් වෙනස් කිරීමේ මාර්ගය සහ ස්ථානගත කිරීමේ කොටසෙහි බාධා කිරීම් පරීක්ෂාව.

3. ස්පින්ඩල් දිශානතිය සහ අදියර සැකසුම

M19 ස්පින්ඩලය ස්ථානගත කළ පසු, යතුරු මාර්ගයේ පෙළගැස්ම අතින් සත්‍යාපනය කරන්න.

මෙවලම් ස්ථාන ගැලපුම් පරාසය (30°-45°) සහ මයික්‍රෝමීටර ක්‍රමාංකන ක්‍රියා පටිපාටිය.

කෝණ හිස මෙහෙයුම් පිරිවිතර සහ සැකසුම් පරාමිති පාලනය

1.වේගය සහ පැටවීමේ සීමාවන්

උපරිම වේගයෙන් අඛණ්ඩව ක්‍රියා කිරීම සපුරා තහනම්ය (2430RPM වැනි ශ්‍රේණිගත කළ අගයෙන් ≤80% ක් තබා ගැනීම නිර්දේශ කෙරේ)

මෙවලම් රඳවනයට සාපේක්ෂව පෝෂණය/ගැඹුර 50% කින් අඩු කළ යුතුය.

2. සම්බන්ධක කළමනාකරණය

පළමුව, එය කරකවන්න, පසුව මුද්‍රාව අසාර්ථක වීම වැළැක්වීම සඳහා සිසිලනකාරකය එක් කරන්න.

තුණ්ඩය ශරීරයේ සන්ධියෙන් වැළකී සිටිය යුතුය (≤ 1MPa පීඩන ප්‍රතිරෝධයක් සහිතව)

3. භ්‍රමණ දිශාව සහ කම්පන පාලනය

කම්පන පාලන ස්පින්ඩලය සඳහා ප්‍රතිවිරුද්ධ - දක්ෂිණාවර්තව (CCW) → මෙවලම් ස්පින්ඩලය සඳහා දක්ෂිණාවර්තව (CW).

ග්‍රැෆයිට්/මැග්නීසියම් වැනි දූවිලි ජනනය වීමට ඉඩ ඇති ද්‍රව්‍ය සැකසීම අක්‍රීය කරන්න.

කෝණ ශීර්ෂ සංරචක සඳහා දෝෂ රෝග විනිශ්චය සහ ශබ්ද හැසිරවීම.

1. අසාමාන්‍ය ශබ්ද හඳුනා ගැනීම සහ හැසිරවීම

අසාමාන්‍ය ශබ්ද වර්ගය විය හැකි හේතුව
ලෝහමය ඝර්ෂණ ශබ්දය ස්ථානගත කිරීමේ කොටස ඉතා ඉහළ/පහළ ලෙස ස්ථාපනය කර ඇත.
අඛණ්ඩ ඝෝෂාකාරී ශබ්දය බෙයාරිං ගෙවී යයි හෝ ගියර් දත් කැඩී යයි
අඛණ්ඩ ඝෝෂාකාරී ශබ්දය කෝණ හිසෙහි ප්‍රමාණවත් ලිහිසිකරණයක් නොමැති වීම (තෙල් ප්‍රමාණය සම්මතයෙන් 30% කි)

2.බෙයාරින් අසාර්ථක වීමේ අනතුරු ඇඟවීම

උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම සෙල්සියස් අංශක 55 ඉක්මවන්නේ නම් හෝ ශබ්ද මට්ටම 80dB ඉක්මවන්නේ නම්, යන්ත්‍රය වහාම වසා දැමිය යුතුය.

ධාවන පථ පීල් කිරීම සහ කූඩු අස්ථි බිඳීම හඳුනා ගැනීම සඳහා දෘශ්‍ය විනිශ්චය ක්‍රමය.

කෝණ හිස නඩත්තු කිරීම සහ ආයු කාලය දිගු කිරීම

1.දෛනික නඩත්තු ක්‍රියා පටිපාටි

සැකසීමෙන් පසු: සුන්බුන් ඉවත් කිරීමට වායු තුවක්කුවක් භාවිතා කරන්න → මලකඩ වැළැක්වීම සඳහා කෝණ හිසට WD40 යොදන්න.

කෝණ හිස ගබඩා අවශ්‍යතා: උෂ්ණත්වය 15-25℃/ආර්ද්‍රතාවය < 60%

2. නිතිපතා නඩත්තු කිරීම

අක්ෂීය චලනයඇඹරුම් මෙවලමපතුවළ සෑම මාස හයකට වරක් පරීක්ෂා කළ යුතුය (මූලික දණ්ඩේ සිට මීටර් 100 ක පරාසය තුළ, එය 0.03mm නොඉක්මවිය යුතුය)

මුද්‍රා තැබීමේ වළල්ලේ තත්ත්වය පරීක්ෂා කිරීම (සිසිලනකාරකය කාන්දු වීම වැළැක්වීම සඳහා)

3. අධික කෝණ හිස ගැඹුර නඩත්තු කිරීම තහනම් කිරීම

අනවසරයෙන් විසුරුවා හැරීම දැඩි ලෙස තහනම් කරන්න (වගකීම් අහිමි වීමට හේතු වේ)

මලකඩ ඉවත් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය: වැලි කඩදාසි භාවිතා නොකරන්න (ඒ වෙනුවට වෘත්තීය කෝණ හිස් විවේකය ඉවත් කරන්න)

කෝණ හිස නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සහ කාර්ය සාධන සත්‍යාපනය

1. ක්‍රියාවලියට ඉඩ දෙන්න

පැය 4 සිට 6 දක්වා උපරිම වේගයෙන් ධාවනය කරන්න → කාමර උෂ්ණත්වයට සිසිල් කරන්න → පරීක්ෂා කිරීම සඳහා වේගය ක්‍රමයෙන් වැඩි කරන්න.

2. උෂ්ණත්ව ඉහළ යාමේ ප්‍රමිතිය

සාමාන්‍ය මෙහෙයුම් තත්ත්වය: < 55℃; අසාමාන්‍ය සීමාව: > 80℃

3. ගතික නිරවද්‍යතා අනාවරණය

රේඩියල් ධාවන පථය මැනීම සඳහා සම්මත හර දණ්ඩ සවි කරන්න.

 

CNC ඇඹරුම් මෙවලම්
ඇඹරුම් කපනය

අපගේ කෝණ හිස් පුළුල් පරාසයක ප්‍රමාණවලින් ලබා ගත හැකි අතර, ඔබට විමසීමට සාදරයෙන් පිළිගනිමු. තවද, අපගේඇඹරුම් කපනයන්එකම මිල පරාසයේ ඇඹරුම් කටර් අතර ඉතා බලවත් වන අතර, ඒවා අපගේ කෝණ හිස් සමඟ යුගල කිරීමෙන් ඊටත් වඩා හොඳ ප්‍රතිඵල ලැබෙනු ඇත.


පළ කිරීමේ කාලය: අගෝස්තු-07-2025