සාමාන්‍ය අභ්‍යාස හා සසඳන විට, U අභ්‍යාසවල වාසි පහත පරිදි වේ:
▲U සරඹ මඟින් කැපුම් පරාමිතීන් අඩු නොකර 30 ට අඩු නැඹුරුවන කෝණයක් සහිත පෘෂ්ඨ මත සිදුරු විදීමට හැකිය.
▲U සරඹවල කැපුම් පරාමිතීන් 30% කින් අඩු කිරීමෙන් පසු, ඡේදනය වන සිදුරු සැකසීම, ඡේදනය වන සිදුරු සහ අන්තර් විනිවිද යන සිදුරු වැනි වරින් වර කැපීම ලබා ගත හැකිය.
▲U සරඹවලට බහු-පියවර සිදුරු විදීමට හැකි අතර, සිදුරු සිදුරු කිරීමට, චැම්ෆර් කිරීමට සහ විකේන්ද්‍රීයව සිදුරු විදීමට හැකිය.
▲U සරඹ සමඟ විදුම් කරන විට, සරඹ චිප්ස් බොහෝ දුරට කෙටි චිප්ස් වන අතර, අභ්‍යන්තර සිසිලන පද්ධතිය ආරක්ෂිත චිප් ඉවත් කිරීම සඳහා භාවිතා කළ හැකිය. මෙවලමෙහි චිප්ස් පිරිසිදු කිරීමට අවශ්‍ය නොවන අතර, එය නිෂ්පාදනයේ සැකසුම් අඛණ්ඩතාවයට ප්‍රයෝජනවත් වන අතර, සැකසුම් කාලය කෙටි කර කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි.
▲සම්මත දර්ශන අනුපාත තත්වයන් යටතේ, U සරඹ සමඟ විදුම් කිරීමේදී චිප්ස් ඉවත් කිරීමට අවශ්‍ය නොවේ.
▲U සරඹය යනු සුචිගත කළ හැකි මෙවලමකි. තලය ගෙවී ගිය පසු මුවහත් කිරීමට අවශ්‍ය නොවේ. එය ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම පහසු වන අතර පිරිවැය අඩුය.
▲U සරඹය මඟින් සකසන ලද සිදුරේ මතුපිට රළුබව කුඩා වන අතර ඉවසීමේ පරාසය කුඩා වන අතර එමඟින් සමහර කම්මැලි මෙවලම් ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකිය.
▲U සරඹයට මැද සිදුර පෙර-විදීම අවශ්‍ය නොවේ. සැකසූ අන්ධ සිදුරේ පහළ මතුපිට සාපේක්ෂව සෘජු වන අතර, පැතලි පතුලක් සරඹ කිරීමේ අවශ්‍යතාවය ඉවත් කරයි.
▲U සරඹ තාක්ෂණය භාවිතා කිරීමෙන් විදුම් මෙවලම් අඩු කළ හැකිවා පමණක් නොව, U සරඹයේ හිස මත කාබයිඩ් තලයක් ඔතා ඇති නිසා, එහි කැපුම් ආයු කාලය සාමාන්‍ය සරඹවලට වඩා දස ගුණයකට වඩා වැඩිය. ඒ සමඟම, තලයේ කැපුම් දාර හතරක් ඇත. තලය පැළඳ සිටින ඕනෑම අවස්ථාවක ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකිය. නව කැපීම ඇඹරුම් සහ මෙවලම් ප්‍රතිස්ථාපන කාලය විශාල වශයෙන් ඉතිරි කරන අතර, සාමාන්‍යයෙන් 6-7 ගුණයකින් වැඩ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
/ 01 /
U සරඹ වල පොදු ගැටළු
▲ තලය ඉතා ඉක්මනින් හානි වී පහසුවෙන් කැඩී යන අතර එමඟින් සැකසුම් පිරිවැය වැඩි වේ.
▲ සැකසීමේදී රළු විසිල් ශබ්දයක් නිකුත් වන අතර, කැපුම් තත්ත්වය අසාමාන්‍ය වේ.
▲ යන්ත්‍ර මෙවලම කම්පනය වන අතර එය යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි සැකසුම් නිරවද්‍යතාවයට බලපායි.
/ 02 /
U සරඹය භාවිතා කිරීම පිළිබඳ සටහන්
▲U සරඹය ස්ථාපනය කරන විට, ධනාත්මක සහ සෘණ දිශාවන් කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න, කුමන තලය ඉහළට මුහුණලා තිබේද, කුමන තලය පහළට මුහුණලා තිබේද, කුමන මුහුණ ඇතුළට මුහුණලා තිබේද සහ කුමන මුහුණ පිටතට මුහුණලා තිබේද.
▲U සරඹයේ මධ්‍ය උස ක්‍රමාංකනය කළ යුතුය. පාලන පරාසය එහි විෂ්කම්භය අනුව අවශ්‍ය වේ. සාමාන්‍යයෙන්, එය 0.1mm තුළ පාලනය වේ. U සරඹයේ විෂ්කම්භය කුඩා වන තරමට, මධ්‍ය උස අවශ්‍යතාවය වැඩි වේ. මධ්‍ය උස හොඳ නැතිනම්, U සරඹයේ පැති දෙක ගෙවී යනු ඇත, සිදුරු විෂ්කම්භය ඉතා විශාල වනු ඇත, තල ආයු කාලය කෙටි වනු ඇත, සහ කුඩා U සරඹයක් පහසුවෙන් කැඩී යනු ඇත.
▲U සරඹ සඳහා සිසිලනකාරකය සඳහා ඉහළ අවශ්‍යතා ඇත. U සරඹයේ මධ්‍යයෙන් සිසිලනකාරකය පිට කරන බවට සහතික විය යුතුය. සිසිලනකාරක පීඩනය හැකිතාක් ඉහළ විය යුතුය. එහි පීඩනය සහතික කිරීම සඳහා කුළුණේ අතිරික්ත ජල පිටවීම අවහිර කළ හැකිය.
▲U සරඹයේ කැපුම් පරාමිතීන් නිෂ්පාදකයාගේ උපදෙස් වලට අනුකූලව දැඩි ලෙස සකසා ඇත, නමුත් විවිධ වෙළඳ නාමවල තල සහ යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි බලය ද සලකා බැලිය යුතුය. සැකසීමේදී, යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි බර අගය වෙත යොමු කළ හැකි අතර සුදුසු ගැලපීම් සිදු කළ හැකිය. සාමාන්‍යයෙන්, අධිවේගී සහ අඩු ආහාර භාවිතා වේ.
▲U සරඹ තල නිතර පරීක්ෂා කර නියමිත වේලාවට ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය. විවිධ තල ප්‍රතිලෝමව ස්ථාපනය කළ නොහැක.
▲වැඩ කොටසෙහි දෘඪතාව සහ මෙවලම උඩින් එල්ලෙන දිග අනුව පෝෂක ප්‍රමාණය සකසන්න. වැඩ කොටස අමාරු වන තරමට, මෙවලම උඩින් එල්ලෙන ප්‍රමාණය වැඩි වන අතර පෝෂක ප්‍රමාණය කුඩා විය යුතුය.
▲අධික ලෙස ගෙවී ගිය තල භාවිතා නොකරන්න. තල ගෙවී යාම සහ සැකසිය හැකි වැඩ කොටස් ගණන අතර සම්බන්ධතාවය නිෂ්පාදනයේදී සටහන් කළ යුතු අතර, නව තල නියමිත වේලාවට ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.
▲නිවැරදි පීඩනයක් සහිතව ප්‍රමාණවත් අභ්‍යන්තර සිසිලනකාරකයක් භාවිතා කරන්න. සිසිලනකාරකයේ ප්‍රධාන කාර්යය වන්නේ චිප් ඉවත් කිරීම සහ සිසිලනයයි.
▲තඹ, මෘදු ඇලුමිනියම් වැනි මෘදු ද්‍රව්‍ය සැකසීමට U සරඹ භාවිතා කළ නොහැක.
/ 03 /
CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් මත U සරඹ සඳහා ඉඟි භාවිතා කිරීම
1. යන්ත්‍ර මෙවලම්වල දෘඪතාව සහ භාවිතා කරන විට මෙවලම් සහ වැඩ කොටස් පෙළගැස්වීම සඳහා U සරඹ සඳහා ඉහළ අවශ්‍යතා ඇත. එබැවින්, අධි බලැති, අධි දෘඪතාව සහ අධිවේගී CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් මත භාවිතා කිරීමට U සරඹ සුදුසු වේ.
2. U සරඹ භාවිතා කරන විට, මැද තලය හොඳ තද බවක් සහිත තලයක් විය යුතු අතර, පර්යන්ත තල තියුණු විය යුතුය.
3. විවිධ ද්‍රව්‍ය සැකසීමේදී, විවිධ කට්ට සහිත තල තෝරා ගත යුතුය. සාමාන්‍යයෙන්, පෝෂණය කුඩා වන විට, ඉවසීම කුඩා වන අතර, U සරඹ දර්ශන අනුපාතය විශාල වන විට, කුඩා කැපුම් බලයක් සහිත කට්ට තලයක් තෝරා ගත යුතුය. ඊට පටහැනිව, රළු සැකසුම් වලදී, ඉවසීම විශාල වන අතර, U සරඹ දර්ශන අනුපාතය කුඩා වන විට, විශාල කැපුම් බලයක් සහිත කට්ට තලයක් තෝරා ගත යුතුය.
4. U සරඹ භාවිතා කරන විට, යන්ත්‍ර මෙවලම් ස්පින්ඩල් බලය, U සරඹ කලම්ප ස්ථායිතාව සහ කැපුම් තරල පීඩනය සහ ප්‍රවාහ අනුපාතය සලකා බැලිය යුතු අතර, U සරඹවල චිප් ඉවත් කිරීමේ බලපෑම එකවර පාලනය කළ යුතුය, එසේ නොමැතිනම් සිදුරේ මතුපිට රළුබව සහ මාන නිරවද්‍යතාවය බෙහෙවින් බලපානු ඇත.
5. U සරඹය තද කරන විට, U සරඹයේ කේන්ද්‍රය වැඩ කොටසෙහි කේන්ද්‍රය සමඟ සමපාත විය යුතු අතර වැඩ කොටසෙහි මතුපිටට ලම්බක විය යුතුය.
6. U සරඹ භාවිතා කරන විට, විවිධ කොටස් ද්‍රව්‍ය අනුව සුදුසු කැපුම් පරාමිතීන් තෝරා ගත යුතුය.
7. අත්හදා බැලීමේ කැපීම සඳහා U සරඹයක් භාවිතා කරන විට, බිය නිසා පෝෂණ අනුපාතය හෝ වේගය අත්තනෝමතික ලෙස අඩු නොකිරීමට වග බලා ගන්න, එය U සරඹ තලය කැඩී යාමට හෝ U සරඹයට හානි වීමට හේතු විය හැක.
8. සැකසීම සඳහා U සරඹයක් භාවිතා කරන විට, තලය ගෙවී ගොස් හෝ හානි වී ඇත්නම්, හේතුව හොඳින් විශ්ලේෂණය කර එය වඩා හොඳ තද බවක් හෝ වැඩි ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් ඇති තලයකින් ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.
9. පියවර සිදුරු සැකසීම සඳහා U සරඹයක් භාවිතා කරන විට, පළමුව විශාල සිදුරෙන් ආරම්භ කර පසුව කුඩා සිදුරෙන් ආරම්භ කිරීමට වග බලා ගන්න.
10. U සරඹයක් භාවිතා කරන විට, කැපුම් තරලයේ චිප්ස් පිටතට ගලා යාමට ප්‍රමාණවත් පීඩනයක් ඇති බවට වග බලා ගන්න.
11. U සරඹයේ මැද සහ දාරය සඳහා භාවිතා කරන තල වෙනස් වේ. ඒවා වැරදි ලෙස භාවිතා නොකරන්න, එසේ නොමැතිනම් U සරඹ ෂැන්ක් එකට හානි සිදුවනු ඇත.
12. සිදුරු විදීම සඳහා U සරඹයක් භාවිතා කරන විට, ඔබට වැඩ කොටස භ්‍රමණය, මෙවලම් භ්‍රමණය සහ මෙවලම සහ වැඩ කොටස එකවර භ්‍රමණය කිරීම භාවිතා කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, මෙවලම රේඛීය පෝෂක ආකාරයෙන් චලනය වන විට, වඩාත් පොදු ක්‍රමය වන්නේ වැඩ කොටස භ්‍රමණ මාදිලිය භාවිතා කිරීමයි.
13. CNC පට්ටලයක සැකසීමේදී, පට්ටලයේ ක්‍රියාකාරිත්වය සලකා බලා කැපුම් පරාමිතීන්ට සුදුසු ගැලපීම් කරන්න, සාමාන්‍යයෙන් වේගය සහ පෝෂණය අඩු කිරීමෙන්.
පළ කිරීමේ කාලය: දෙසැම්බර්-27-2024
