පළපුරුදු යන්ත්‍රෝපකරණ ශිල්පීන් සඳහා, සාම්ප්‍රදායික අතින් ක්‍රියාත්මක වන යන්ත්‍රෝපකරණ ඉතා හුරුපුරුදුය. කෙසේ වෙතත්, මහා පරිමාණ නිෂ්පාදන සහ ඉහළ තීව්‍රතාවයකින් යුත් කැපීමේ කාර්යයන්හිදී, අතින් ක්‍රියාත්මක වීමේ කාර්යක්ෂමතා බාධකය නිෂ්පාදන ධාරිතාව වැඩි කිරීමට බාධාවක් වී ඇත. වායුමය හයිඩ්‍රොලික් වයිස් මතුවීම මෙම ගැටළුව පරිපූර්ණ ලෙස විසඳා ඇත. එය සම්පීඩිත වාතයේ පහසුව හයිඩ්‍රොලික් තාක්‍ෂණයේ දැවැන්ත බලය සමඟ ඒකාබද්ධ කරයි, "වාතය සමඟ තෙල් උත්පාදනය කිරීම සහ තෙල් සමඟ බලය වැඩි කිරීම" යන ඒකාබද්ධ කලම්ප ක්‍රමයක් සාක්ෂාත් කර ගනී.
I. එළිදැක්වීම: වායුමය හයිඩ්‍රොලික් වයිස් එකක් ක්‍රියා කරන ආකාරය
මීවා වායුමය හයිඩ්‍රොලික් වයිස්
මූලික රහසවායුමය හයිඩ්‍රොලික් වයිස්එහි අභ්‍යන්තර පීඩන බූස්ටර සිලින්ඩරයේ (බූස්ටරය ලෙසද හැඳින්වේ) පිහිටා ඇත. එහි ක්‍රියාකාරී ක්‍රියාවලිය දක්ෂ ශක්ති පරිවර්තන ක්‍රියාවලියකි:
1. වායුමය ධාවකය:කර්මාන්තශාලාවේ පිරිසිදු සම්පීඩිත වාතය (සාමාන්‍යයෙන් 0.5 - 0.7 MPa) විද්‍යුත් චුම්භක කපාටයක් හරහා බූස්ටර සිලින්ඩරයේ විශාල වායු කුටියට ඇතුළු වේ.
2. පීඩනය දෙගුණ කිරීම:සම්පීඩිත වාතය විශාල ප්‍රදේශයක වායු පිස්ටනයක් ධාවනය කරයි, එය ඉතා කුඩා ප්‍රදේශයක තෙල් පිස්ටනයකට සම්බන්ධ වේ. පැස්කල්ගේ මූලධර්මයට අනුව, විශාල සහ කුඩා පිස්ටන් මත ක්‍රියා කරන පීඩනය සමාන වේ, නමුත් පීඩනය (F = P × A) ප්‍රදේශයට සමානුපාතික වේ. එබැවින්, කුඩා ප්‍රදේශයක තෙල් පිස්ටන් මගින් තෙල් පීඩන ප්‍රතිදානය දස ගුණයකින් වැඩි වේ (නිදසුනක් ලෙස, 50:1 ක බූස්ට් අනුපාතයක් යනු වායු පීඩනයේ 0.6 MPa 30 MPa තෙල් පීඩනයක් ජනනය කළ හැකි බවයි).
3. හයිඩ්‍රොලික් කලම්ප:ජනනය වන අධි පීඩන තෙල්, වයිස් එකේ කලම්ප සිලින්ඩරයට තල්ලු කර, චංචල හකු ඉදිරියට ගෙන යාමට තල්ලු කරයි, එමඟින් වැඩ කොටස තදින් සුරක්ෂිත කිරීම සඳහා ටොන් කිහිපයක් හෝ ටොන් දස දහස් ගණනක විශාල කලම්ප බලයක් යොදවයි.
4. ස්වයං අගුලු දැමීම සහ පීඩනය රඳවා තබා ගැනීම:පද්ධතිය තුළ ඇති නිශ්චිත ඒක-මාර්ග කපාටය, නියමිත පීඩනයට ළඟා වූ පසු ස්වයංක්‍රීයව තෙල් පරිපථය වසා දමයි. වායු සැපයුම කපා හැරියද, කලම්ප බලය දිගු කාලයක් පවත්වා ගත හැකි අතර, නිරපේක්ෂ ආරක්ෂාව සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කරයි.
5. ඉක්මන් නිකුතුව:සැකසීම අවසන් වූ පසු, විද්‍යුත් චුම්භක කපාටය එහි පිහිටීම වෙනස් කරන අතර, සම්පීඩිත වාතය හයිඩ්‍රොලික් තෙල් ආපසු ගලා යාමට තල්ලු කරයි. යළි පිහිටුවීමේ වසන්තයේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ, චලනය වන හකු ඉක්මනින් පසුබසින අතර, වැඩ කොටස මුදා හරිනු ලැබේ.
සටහන: සම්පූර්ණ ක්‍රියාවලිය සඳහා ගත වන්නේ තත්පර 1 සිට 3 දක්වා පමණි. සම්පූර්ණ මෙහෙයුම CNC වැඩසටහන මඟින් පාලනය කළ හැකි අතර කිසිදු අතින් මැදිහත් වීමක් අවශ්‍ය නොවේ.
II. වායුමය හයිඩ්‍රොලික් වයිස් හි ප්‍රධාන වාසි හතරක්
1. කාර්යක්ෂමතාවයේ දියුණුව:
දෙවන මට්ටමේ මෙහෙයුම:තනි ක්ලික් කිරීමකින්, කලම්පය නැවත නැවතත් තද කර ලිහිල් කළ හැකිය. අතින් භාවිතා කරන වයිස් හා සසඳන විට, එය විනාඩියකට තත්පර දස ගණනක් කලම්ප කිරීමේ කාලය ඉතිරි කර ගත හැකිය. මහා පරිමාණ සැකසුම් වලදී, කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම ඝාතීය ලෙස වැඩි වේ.
බාධාවකින් තොරව ස්වයංක්‍රීයකරණය:එය CNC හෝ බාහිර PLC හි M කේතය හරහා සෘජුවම පාලනය කළ හැකි අතර, ස්වයංක්‍රීය නිෂ්පාදන මාර්ග සහ නම්‍යශීලී නිෂ්පාදන ඒකක (FMS) වලට පහසුවෙන් ඒකාබද්ධ කළ හැකිය. "මිනිසුන් රහිත වැඩමුළු" සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා එය ප්‍රධාන පදනමයි.
2. ශක්තිමත් කලම්ප බලය සහ ඉහළ ස්ථායිතාව:
ඉහළ කලම්ප බලය:හයිඩ්‍රොලික් විස්තාරණ තාක්‍ෂණයට ස්තූතිවන්ත වන්නට, එය සම්පූර්ණයෙන්ම වායුමය වයිස් කලම්ප වලට වඩා බොහෝ සෙයින් කලම්ප බලයක් සැපයිය හැකිය. විශාල කැපුම් පරිමාවන් සහිත බර ඇඹරීම, කැණීම සහ අනෙකුත් කැපුම් තත්වයන් එයට පහසුවෙන් හැසිරවිය හැකි අතර, වැඩ කොටස ලිහිල් වීම වළක්වයි.
ඉහළ ස්ථායිතාව:හයිඩ්‍රොලික් පද්ධතිය මඟින් සපයන කලම්ප බලය නියත වන අතර දුර්වල වීමකින් තොරව වායු පීඩන උච්චාවචනයන්ගේ බලපෑම සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කරයි.සැකසුම් කම්පනය කුඩා වන අතර, යන්ත්‍ර මෙවලම් ස්පින්ඩලය සහ මෙවලම් ඵලදායී ලෙස ආරක්ෂා කරන අතර, සැකසූ වැඩ කොටසෙහි මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කරයි.
3. කලම්ප බලය පාලනය කළ හැක:
සකස් කළ හැකි සහ පාලනය කළ හැකි:ආදාන වායු පීඩනය සකස් කිරීමෙන්, අවසාන ප්‍රතිදාන තෙල් පීඩනය නිවැරදිව පාලනය කළ හැකි අතර, එමඟින් කලම්ප බලය නිවැරදිව සැකසිය හැකිය.
වැඩ කොටස් ආරක්ෂා කිරීම:ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ, තුනී බිත්ති සහිත කොටස් සහ විරූපණයට ලක්වන නිරවද්‍ය සංරචක සඳහා, වැඩ කොටස්වල කිසිදු හානියක් හෝ විරූපණයක් පරිපූර්ණ ලෙස වළක්වා ගනිමින් ස්ථිර ග්‍රහණයක් සහතික කිරීම සඳහා සුදුසු කලම්ප බලයක් සැකසිය හැකිය.
4. අනුකූලතාව සහ විශ්වසනීයත්වය:
මානව දෝෂ ඉවත් කිරීම:එක් එක් කලම්ප කිරීමේ මෙහෙයුමේ බලය සහ පිහිටීම හරියටම සමාන වන අතර, මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයේ සෑම කොටසක් සඳහාම සැකසීමේ අනුකූලතාව සහතික කරන අතර, සීරීම් අනුපාතය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරයි.
ශ්‍රම තීව්‍රතාවය අඩු කරන්න:ක්‍රියාකරුවන් පුනරාවර්තන හා වෙහෙසකර ශාරීරික ශ්‍රමයෙන් නිදහස් වේ. ඔවුන්ට එකවර යන්ත්‍ර කිහිපයක් ක්‍රියාත්මක කළ හැකි අතර වඩාත් වැදගත් ක්‍රියාවලි අධීක්ෂණය සහ තත්ත්ව පරීක්ෂාව කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ හැකිය.
III. වායුමය හයිඩ්‍රොලික් වයිස් හි යෙදුම් අවස්ථා
CNC යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානය:මෙය එහි ප්‍රධාන වේදිකාවයි, විශේෂයෙන් බහු වැඩපොළවල් සහ එකවර බහු කොටස් සැකසීම අවශ්‍ය වන සිරස් හෝ තිරස් යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථාන සඳහා.
විශාල ප්‍රමාණවලින් මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය:උදාහරණයක් ලෙස, මෝටර් රථ එන්ජින්වල සංරචක, ගියර් පෙට්ටිවල නිවාස කොටස්, ජංගම දුරකථනවල මැද තහඩු සහ ලැප්ටොප් පරිගණකවල බාහිර ආදිය, ඒවායේ නිෂ්පාදනය සඳහා නැවත නැවතත් කලම්ප කිරීමේ මෙහෙයුම් දහස් ගණනක් අවශ්‍ය වේ.
දැඩි කැපුම් ක්ෂේත්‍රයේ:අච්චු වානේ සහ මල නොබැඳෙන වානේ වැනි යන්ත්‍ර කිරීමට අපහසු ද්‍රව්‍ය මහා පරිමාණයෙන් ඇඹරීමට ශක්තිමත් කැපුම් ප්‍රතිරෝධයට ප්‍රතිරෝධය දැක්වීම සඳහා දැවැන්ත කලම්ප බලයක් අවශ්‍ය වේ.
ස්වයංක්‍රීය නිෂ්පාදන මාර්ගය:මෝටර් රථ, අභ්‍යවකාශ සහ 3C ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ වැනි කර්මාන්තවල ස්වයංක්‍රීය නිෂ්පාදන මාර්ග සහ බුද්ධිමත් නිෂ්පාදන ඒකකවල යොදනු ලැබේ.
IV. දෛනික නඩත්තුව
හොඳම උපකරණ පවා ප්‍රවේශමෙන් නඩත්තු කිරීම අවශ්‍ය වේ. පහත යෝජනා අනුගමනය කිරීමෙන් එහි සේවා කාලය සැලකිය යුතු ලෙස දීර්ඝ කළ හැකිය:
1. වායු ප්‍රභවයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කරන්න:මෙය ඉතාමත් තීරණාත්මක පූර්ව අවශ්‍යතාවයකි. වායු මාර්ගයේ ආරම්භයේ දී වායුමය ත්‍රිත්ව ඒකකයක් (FRL) - පෙරහන, පීඩන අඩු කරන්නා සහ තෙල් මීදුම උත්පාදක යන්ත්‍රය - ස්ථාපනය කළ යුතුය. පෙරහන පිරිසිදු වාතය සහතික කරන අතර බූස්ටර සිලින්ඩරය ගෙවී යාමෙන් අපද්‍රව්‍ය වළක්වයි; පීඩන අඩු කරන්නා ආදාන පීඩනය ස්ථාවර කරයි; සහ තෙල් මීදුම උත්පාදක යන්ත්‍රය සුදුසු ලිහිසිකරණය සපයයි.
2. හයිඩ්‍රොලික් තෙල් නිතිපතා පරීක්ෂා කරන්න:හයිඩ්‍රොලික් තෙල් මට්ටම (සාමාන්‍යයෙන් ISO VG32 හෝ 46 හයිඩ්‍රොලික් තෙල්) සාමාන්‍ය පරාසය තුළ ඇති බව සහතික කර ගැනීම සඳහා බූස්ටර් සිලින්ඩරයේ තෙල් කෝප්ප කවුළුව පරීක්ෂා කරන්න. තෙල් වලාකුළු සහිත නම් හෝ ප්‍රමාණවත් නොවේ නම්, එය නියමිත වේලාවට නැවත පිරවිය යුතුය හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.
3. දූවිලි වැළැක්වීම සහ පිරිසිදු කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න:සැකසීම අවසන් වූ පසු, නිරවද්‍යතාවයට සහ මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපෑ හැකි, ස්ලයිඩින් මතුපිටට අපද්‍රව්‍ය ඇතුළු වීම වැළැක්වීම සඳහා වයිස් වල සිරුරේ සහ හකුවල ඇති චිප්ස් සහ තෙල් පැල්ලම් වහාම ඉවත් කරන්න.
4. අසාමාන්‍ය බලපෑම් වැළැක්වීම:වැඩ කොටස තද කරන විට, චලනය වන හකු වලට දැඩි බලපෑම් වළක්වා ගැනීම සඳහා එය මෘදු ලෙස හසුරුවන්න, එමඟින් අභ්‍යන්තර නිරවද්‍යතා සංරචක වලට හානි විය හැකිය.
5. ඉක්මන් නිකුතුව: දිගු කාලීන අක්‍රියතාව:උපකරණ දිගු කාලයක් භාවිතයෙන් ඉවත් කිරීමට සැලසුම් කර ඇත්නම්, අභ්‍යන්තර ආතතිය මුදා හැරීම සඳහා වයිස් ලිහිල් කර මලකඩ විරෝධී ප්‍රතිකාරයක් යෙදීම සුදුසුය.
V. සාරාංශය
එමවායුමය හයිඩ්‍රොලික් වයිස්හුදෙක් මෙවලමක් නොවේ; එය නවීන නිෂ්පාදන සංකල්පවල ප්‍රතිමූර්තියක් ද වේ: පුනරාවර්තන කාර්යයන්ගෙන් මිනිස් ශ්‍රමය නිදහස් කිරීම සහ අවසාන කාර්යක්ෂමතාව සහ නිරපේක්ෂ නිරවද්‍යතාවය සඳහා උත්සාහ කිරීම. තරඟකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීමට සහ කර්මාන්ත 4.0 දෙසට ගමන් කිරීමට අපේක්ෂා කරන යන්ත්‍රෝපකරණ ව්‍යවසායන් සඳහා, උසස් තත්ත්වයේ වායුමය හයිඩ්‍රොලික් වයිස් එකක ආයෝජනය කිරීම නිසැකවම බුද්ධිමත් නිෂ්පාදනය සඳහා වඩාත්ම ශක්තිමත් සහ කාර්යක්ෂම පියවර වේ.
පළ කිරීමේ කාලය: අගෝස්තු-28-2025
