ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයකින් යුත් ඇඹරුම් කපන යන්ත්‍රයකට සාමාන්‍ය මෙවලම්වල වැඩ ප්‍රමාණය මෙන් තුන් ගුණයක් එකම කාලයකදී සම්පූර්ණ කළ හැකි අතර බලශක්ති පරිභෝජනය 20% කින් අඩු කළ හැකිය. මෙය තාක්ෂණික ජයග්‍රහණයක් පමණක් නොව, නවීන නිෂ්පාදනය සඳහා පැවැත්මේ රීතියක් ද වේ.
යන්ත්‍රෝපකරණ වැඩමුළුවලදී, භ්‍රමණය වන ඇඹරුම් කටර් ලෝහ සමඟ ස්පර්ශ වන අද්විතීය ශබ්දය නවීන නිෂ්පාදනයේ මූලික තනු නිර්මාණය කරයි.
බහු කැපුම් දාර සහිත මෙම භ්‍රමණය වන මෙවලම, වැඩ කොටස් මතුපිටින් ද්‍රව්‍ය නිවැරදිව ඉවත් කිරීමෙන් කුඩා ජංගම දුරකථන කොටස්වල සිට යෝධ ගුවන් යානා ව්‍යුහයන් දක්වා සියල්ල හැඩගස්වයි.
නිෂ්පාදන කර්මාන්තය ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් සහ ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයකින් ඉදිරියට යන විට, ඇඹරුම් කටර් තාක්ෂණය නිහඬ විප්ලවයකට භාජනය වෙමින් පවතී - ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ තාක්‍ෂණයෙන් නිෂ්පාදනය කරන ලද බයෝනික් ව්‍යුහ ඇඹරුම් කටර් 60% සැහැල්ලු ය, නමුත් එහි ආයු කාලය දෙගුණයකට වඩා වැඩි ය; ඉහළ උෂ්ණත්ව මිශ්‍ර ලෝහ සැකසීමේදී ආලේපනය මෙවලමෙහි ආයු කාලය 200% කින් දීර්ඝ කරයි.
I. ඇඹරුම් කපන මූලික කරුණු: අර්ථ දැක්වීම සහ මූලික වටිනාකම
ඇඹරුම් කපනය යනු දත් එකක් හෝ කිහිපයක් සහිත භ්‍රමණය වන මෙවලමක් වන අතර, ඒ සෑම එකක්ම අනුපිළිවෙලින් සහ වරින් වර වැඩ කොටස් තොගය ඉවත් කරයි. ඇඹරීමේදී මූලික මෙවලමක් ලෙස, එය යන්ත්‍රෝපකරණ තල, පියවර, කට්ට, මතුපිට සෑදීම සහ වැඩ කොටස් කැපීම වැනි තීරණාත්මක කාර්යයන් ඉටු කරයි.
හැරවීමේදී තනි-ලක්ෂ්‍ය කැපීම මෙන් නොව, ඇඹරුම් කටර් එකවර බහු ලක්ෂ්‍යවල කැපීමෙන් යන්ත්‍රෝපකරණ කාර්යක්ෂමතාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කරයි. එහි ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩ කොටස් නිරවද්‍යතාවය, මතුපිට නිමාව සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයට සෘජුවම බලපායි. අභ්‍යවකාශ ක්ෂේත්‍රය තුළ, ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත ඇඹරුම් කටර් එකක් ගුවන් යානා ව්‍යුහාත්මක කොටස් යන්ත්‍රෝපකරණ කිරීමේදී නිෂ්පාදන කාලයෙන් 25% ක් දක්වා ඉතිරි කර ගත හැකිය.
මෝටර් රථ නිෂ්පාදනයේදී, නිරවද්‍යතා ආකෘති ඇඹරුම් කටර් මඟින් යතුරු එන්ජින් සංරචක සවි කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය සෘජුවම තීරණය වේ.
ඇඹරුම් කටර්වල මූලික වටිනාකම පවතින්නේ ඒවායේ බහුකාර්යතාව සහ කාර්යක්ෂමතාවයේ පරිපූර්ණ සංයෝජනය තුළ ය. රළු කිරීමේදී ද්‍රව්‍ය ඉක්මනින් ඉවත් කිරීමේ සිට සියුම් යන්ත්‍රෝපකරණවල මතුපිට ප්‍රතිකාර කිරීම දක්වා, විවිධ ඇඹරුම් කටර් වෙනස් කිරීමෙන්, උපකරණ ආයෝජනය සහ නිෂ්පාදන වෙනස් කිරීමේ කාලය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කිරීමෙන් මෙම කාර්යයන් එකම යන්ත්‍ර මෙවලම මත සම්පූර්ණ කළ හැකිය.
II. ඓතිහාසික සන්දර්භය: ඇඹරුම් කපන යන්ත්‍රවල තාක්ෂණික පරිණාමය
ඇඹරුම් කටර්වල සංවර්ධන ඉතිහාසය සමස්ත යන්ත්‍රෝපකරණ නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ තාක්ෂණික වෙනස්කම් පිළිබිඹු කරයි:
1783: ප්‍රංශ ඉංජිනේරු රෙනේ ලොව ප්‍රථම ඇඹරුම් කපනය නිර්මාණය කළ අතර, බහු-දත් භ්‍රමණ කැපීමේ නව යුගයක් විවෘත කළේය.
1868: ටංස්ටන් මිශ්‍ර ලෝහ මෙවලම් වානේ දර්ශනය වූ අතර, පළමු වරට කැපුම් වේගය මිනිත්තුවකට මීටර් 8 ඉක්මවා ගියේය.
1889: ඉන්ගර්සෝල් විසින් විප්ලවීය ඉරිඟු ඇඹරුම් කපනය (සර්පිලාකාර ඇඹරුම් කපනය) සොයා ගන්නා ලද අතර, එය තලය ඕක් කපන ශරීරයට ඇතුල් කරන ලද අතර එය නූතන ඉරිඟු ඇඹරුම් කපනයෙහි මූලාකෘතිය බවට පත්විය.
1923: ජර්මනිය සිමෙන්ති කාබයිඩ් සොයා ගත් අතර එමඟින් අධිවේගී වානේ වලට වඩා දෙගුණයකටත් වඩා කැපුම් වේගය වැඩි විය.
1969: රසායනික වාෂ්ප තැන්පත් කිරීමේ ආලේපන තාක්ෂණය සඳහා පේටන්ට් බලපත්‍රය නිකුත් කරන ලද අතර, මෙවලම් ආයු කාලය 1-3 ගුණයකින් වැඩි විය.
2025: ලෝහ ත්‍රිමාණ මුද්‍රිත බයෝනික් ඇඹරුම් කටර් 60% ක බර අඩු කිරීමක් සහ ආයු කාලය දෙගුණ කරමින් සාම්ප්‍රදායික කාර්ය සාධන සීමාවන් බිඳ දමයි.
ද්‍රව්‍ය හා ව්‍යුහයන්හි සෑම නවෝත්පාදනයක්ම ඇඹරුම් කාර්යක්ෂමතාවයේ ජ්‍යාමිතික වර්ධනයට හේතු වේ.
III. ඇඹරුම් කටර් වර්ගීකරණය සහ යෙදුම් අවස්ථා පිළිබඳ පුළුල් විශ්ලේෂණයක්
ව්‍යුහයේ සහ ක්‍රියාකාරිත්වයේ වෙනස්කම් අනුව, ඇඹරුම් කටර් පහත වර්ග වලට බෙදිය හැකිය:
| වර්ගය | ව්‍යුහාත්මක ලක්ෂණ | අදාළ අවස්ථා | යෙදුම් කර්මාන්තය |
| අන්ත මෝල් | වට ප්‍රමාණය සහ කෙළවර යන දෙකෙහිම දාර කැපීම | කට්ට සහ පියවර මතුපිට සැකසීම | අච්චු නිෂ්පාදනය, සාමාන්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ |
| මුහුණු ඇඹරුම් කපනය | විශාල විෂ්කම්භයකින් යුත් බහු-තල අන්ත මුහුණත | විශාල මතුපිට අධිවේගී ඇඹරීම | මෝටර් රථ සිලින්ඩර බ්ලොක් සහ පෙට්ටි කොටස් |
| පැති සහ මුහුණත ඇඹරුම් කපනය | දෙපැත්තේම සහ වට ප්‍රමාණයේ දත් ඇත. | නිරවද්‍ය කට්ට සහ පියවර සැකසීම | හයිඩ්‍රොලික් කපාට බ්ලොක්, මාර්ගෝපදේශක රේල් |
| බෝල අන්ත මෝල් | අර්ධගෝලාකාර කැපුම් කෙළවර | ත්‍රිමාණ මතුපිට සැකසීම | ගුවන් තල, අච්චු කුහර |
| ඉරිඟු ඇඹරුම් කපනය | ඇතුළු කිරීම් වල සර්පිලාකාර සැකැස්ම, විශාල චිප අවකාශය | බර උරහිස් ඇඹරීම, ගැඹුරු කට්ට කැපීම | අභ්‍යවකාශ ව්‍යුහාත්මක කොටස් |
| කියත් තල ඇඹරුම් කපනය | බහු දත් සහ දෙපස ද්විතියික අපගමන කෝණ සහිත තුනී පෙති | ගැඹුරු කැළඹීම් සහ වෙන්වීම | බහු දත් සහ දෙපස ද්විතියික අපගමන කෝණ සහිත තුනී පෙති |
ව්‍යුහාත්මක වර්ගය ආර්ථිකය සහ කාර්ය සාධනය තීරණය කරයි
අනුකලනයඇඹරුම් කපනය: කපන ශරීරය සහ දත් ඒකාබද්ධව පිහිටුවා ඇති අතර, හොඳ දෘඩතාවයකින් යුක්ත වන අතර, කුඩා විෂ්කම්භය නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා සුදුසු වේ.
සුචිගත කළ හැකි ඇඹරුම් කටර්: සම්පූර්ණ මෙවලම වෙනුවට ඇතුළු කිරීම් ලාභදායී ලෙස ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම, රළු කිරීම සඳහා සුදුසු වේ.
වෑල්ඩින් කරන ලද ඇඹරුම් කපනය: වානේ බඳට වෑල්ඩින් කරන ලද කාබයිඩ් ඉඟිය, ආර්ථිකමය නමුත් සීමිත නැවත ඇඹරුම් කාලයන්
ත්‍රිමාණ මුද්‍රිත බයෝනික් ව්‍යුහය: අභ්‍යන්තර පැණි වද දැලිස් නිර්මාණය, 60% බර අඩු කිරීම, වැඩිදියුණු කළ කම්පන ප්‍රතිරෝධය.
IV. විද්‍යාත්මක තේරීම් මාර්ගෝපදේශය: සැකසුම් අවශ්‍යතා සඳහා ගැලපෙන ප්‍රධාන පරාමිතීන්
ඇඹරුම් කපන යන්ත්‍රයක් තෝරා ගැනීම වෛද්‍යවරයෙකු බෙහෙත් වට්ටෝරුවක් නියම කරනවා හා සමානයි - ඔබ නිවැරදි තත්ත්වය සඳහා නිවැරදි ඖෂධය නියම කළ යුතුයි. තෝරා ගැනීම සඳහා ප්‍රධාන තාක්ෂණික සාධක පහත දැක්වේ:
1. විෂ්කම්භය ගැලපීම
අධික උනුසුම් වීම සහ විරූපණය වැළැක්වීම සඳහා කැපුම් ගැඹුර ≤ 1/2 මෙවලම් විෂ්කම්භය. තුනී බිත්ති සහිත ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ කොටස් සැකසීමේදී, කැපුම් බලය අඩු කිරීම සඳහා කුඩා විෂ්කම්භයකින් යුත් අවසන් මෝලක් භාවිතා කිරීම සුදුසුය.
2. තල දිග සහ තල ගණන
කැපුම් ගැඹුර තල දිගින් ≤ 2/3; රළු කිරීම සඳහා, චිප් අවකාශය සහතික කිරීම සඳහා තල 4ක් හෝ ඊට අඩු ප්‍රමාණයක් තෝරන්න, සහ නිම කිරීම සඳහා, මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා තල 6-8ක් තෝරන්න.
3. මෙවලම් ද්‍රව්‍ය පරිණාමය
අධිවේගී වානේ: ඉහළ තද බව, බාධා කළ කැපීම සඳහා සුදුසු ය.
සිමෙන්ති කාබයිඩ්: ප්‍රධාන ධාරාවේ තේරීම, සමතුලිත දෘඪතාව සහ තද බව
සෙරමික්/PCBN: අධි දෘඩ ද්‍රව්‍යවල නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ, දැඩි වානේ සඳහා පළමු තේරීම.
HIPIMS ආලේපනය: නව PVD ආලේපනය ගොඩගැසී ඇති දාරය අඩු කරන අතර ආයු කාලය 200% කින් දීර්ඝ කරයි.
4. ජ්‍යාමිතික පරාමිති ප්‍රශස්තිකරණය
හෙලික්ස් කෝණය: මල නොබැඳෙන වානේ සැකසීමේදී, දාරයේ ශක්තිය වැඩි කිරීම සඳහා කුඩා හෙලික්ස් කෝණයක් (15°) තෝරන්න.
ඉඟි කෝණය: දෘඩ ද්‍රව්‍ය සඳහා, ආධාරකය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා විශාල කෝණයක් (>90°) තෝරන්න.
අද ඉංජිනේරුවන්ට තවමත් කාලානුරූපී ප්‍රශ්නයක් එල්ල වී තිබේ: ගලා යන ජලය මෙන් සුමට ලෝහ කැපීමක් කරන්නේ කෙසේද? පිළිතුර ඇත්තේ කැරකෙන තලය සහ දක්ෂතාවය අතර ගැටෙන ප්‍රඥාවේ ගිනි පුපුරු තුළ ය.
[කැපීම සහ ඇඹරුම් කටර් විසඳුම් සඳහා අප අමතන්න]
පළ කිරීමේ කාලය: අගෝස්තු-17-2025
