විදුම් ටැපිං යන්ත්‍රය: බහුකාර්ය සැකසුම් හැකියාවන් සහිත කාර්මික සර්ව සම්පූර්ණ සේවකයෙකි.

යාන්ත්‍රික සැකසුම් වැඩමුළුවේදී, බහුකාර්ය යන්ත්‍රයක් සාම්ප්‍රදායික සැකසුම් ක්‍රම - විදුම් ටැපින් යන්ත්‍රය - නිහඬව විප්ලවීය වෙනසක් සිදු කරයි. 360° නිදහසේ භ්‍රමණය වන අත සහ බහුකාර්ය ස්පින්ඩලය හරහා, එය තනි සැකසුමකින් විශාල වැඩ කොටස් මත විදුම්, තට්ටු කිරීම සහ නැවත නම් කිරීම වැනි ක්‍රියාවලීන් සම්පූර්ණ කිරීමට හැකියාව ලබා දෙයි.

A කැණීම් ටැපිං යන්ත්‍රයයනු විදුම්, තට්ටු කිරීම (නූල් දැමීම) සහ චැම්ෆරින් කිරීම වැනි බහු කාර්යයන් ඒකාබද්ධ කරන යන්ත්‍ර වර්ගයකි. මෙම යන්ත්‍රය සාම්ප්‍රදායික භ්‍රමණ විදුම් යන්ත්‍රයක නම්‍යශීලීභාවය සහ ටැපිං යන්ත්‍රයක කාර්යක්ෂමතාව ඒකාබද්ධ කරන අතර යාන්ත්‍රික සැකසුම් ක්ෂේත්‍රයේ බහුලව භාවිතා වේ. මෙම ලිපිය ප්‍රධාන වශයෙන් විදුම් ටැපිං යන්ත්‍රයේ මූලික ලක්ෂණ සහ තාක්ෂණයන් විශ්ලේෂණය කරනු ඇත.

I. ඒකාබද්ධ විදුම් ටැපිං යන්ත්‍රයේ මූලික ස්ථානගත කිරීම සහ ව්‍යුහාත්මක ලක්ෂණ

මීවා විදුම් ටැපිං යන්ත්‍රය

1.රොකර් අත් නිර්මාණය

ද්විත්ව තීරු ව්‍යුහය:

පිටත තීරුව අභ්‍යන්තර තීරුවට සවි කර ඇත. රොකර් අත (360° භ්‍රමණ හැකියාව සහිත) බෙයාරිං එකක් හරහා අභ්‍යන්තර තීරුව වටා භ්‍රමණය වන අතර, මෙහෙයුම් බර සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කර ස්ථාවරත්වය වැඩි කරයි.

බහු දිශානුගත ගැලපීම:

රොකර් හස්තයට පිටත තීරුව දිගේ ඉහළට සහ පහළට ගමන් කළ හැකිය (උදාහරණයක් ලෙස: 16C6-1 මාදිලිය සඳහා, භ්‍රමණ පරාසය 360° දක්වා ළඟා විය හැකිය), එමඟින් විවිධ උස සහ ස්ථානවල වැඩ කොටස් සැකසීමට ඉඩ සැලසේ.

බර වැඩ කොටස්වල අනුකූලතාව:

විශාල වැඩ කොටස් බිම හෝ පාදම මත සවි කිරීමට අවශ්‍ය වන අවස්ථාවකට මුහුණ දෙන විට, විශේෂ වැඩ බංකුවක් භාවිතා කිරීමට අවශ්‍ය නොවේ. විදුම් ටැපිං යන්ත්‍රය ක්‍රියාත්මක කිරීම සඳහා විශේෂ චූෂණ කෝප්පයක් මත තැබිය හැකිය.

2.බලය සහ සම්ප්‍රේෂණය

හයිඩ්‍රොලික්/සර්වෝ දෙමුහුන් ධාවකය: සමහර ඉහළ මට්ටමේ මාදිලි රොකර් අතෙහි භ්‍රමණ සහාය ලබා ගැනීම සඳහා හයිඩ්‍රොලික් මෝටර් දාම ධාවකයක් භාවිතා කරයි, විශාල රොකර් අත් සඳහා දැඩි ක්‍රියාකාරිත්වයේ ගැටළුව විසඳීම සඳහා අතින්/ස්වයංක්‍රීය මාරු කිරීමට සහාය වේ.

ස්පින්ඩල් වෙන් කිරීමේ පාලනය: ප්‍රධාන මෝටරය විදුම්/කිරි කැපීමේ ක්‍රියාවලිය මෙහෙයවන අතර, ස්වාධීන එසවුම් මෝටරයක් චලනය අතරතුර බාධා වළක්වා ගැනීම සඳහා භ්‍රමණ අතෙහි උස සකස් කරයි.

II. ඒකාබද්ධ විදුම් ටැපිං යන්ත්‍රයේ මූලික කාර්යයන් සහ තාක්ෂණික වාසි

තට්ටු කිරීම සහ විදීම

1. බහුකාර්ය ඒකාබද්ධ සැකසුම්:

ඒකාබද්ධ විදුම් + තට්ටු කිරීම + චැම්ෆරින් කිරීම: ප්‍රධාන පතුවළ ඉදිරියට සහ ප්‍රතිලෝම භ්‍රමණයට සහය දක්වන අතර, ස්වයංක්‍රීය පෝෂක ක්‍රියාකාරිත්වයට අනුකූල වන අතර, උපකරණ වෙනස් කිරීමේ අවශ්‍යතාවයකින් තොරව කැණීමෙන් පසු සෘජු තට්ටු කිරීම සක්‍රීය කරයි.

2. කාර්යක්ෂමතාව සහ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම:

ස්වයංක්‍රීය පෝෂණය සහ පෙර-තෝරාගත් වේග විචලනය: හයිඩ්‍රොලික් පූර්ව-තේරීම් සම්ප්‍රේෂණ යන්ත්‍රය සහායක කාලය කෙටි කරන අතර, යාන්ත්‍රික/විදුලි ද්විත්ව ආරක්ෂිත පෝෂණ පද්ධතිය වැරදි ක්‍රියාකාරිත්වය වළක්වයි.

3. නඩත්තු වැඩමුළුවේ සර්ව සම්පූර්ණ සහායකයා:

උපකරණ නඩත්තු ක්ෂේත්‍රයේ දී, අතින් ක්‍රියාත්මක වන දොඹකර මඟින් විශාල උපකරණවල නිශ්චිත අලුත්වැඩියා ස්ථාන ඉක්මනින් සොයා ගත හැකි අතර, කම්මැලි අලුත්වැඩියාව, බෝල්ට් සිදුරු අලුත්වැඩියාව සහ නැවත තට්ටු කිරීම වැනි සම්පූර්ණ මෙහෙයුම් සිදු කළ හැකි අතර, ඒවා උපකරණ නඩත්තුව සඳහා අත්‍යවශ්‍ය විසඳුමක් බවට පත් කරයි.

III. විදුම් ටැපිං යන්ත්‍ර කර්මාන්තයේ පුළුල් අනුවර්තනය

වානේ ව්‍යුහ කර්මාන්තය: H-හැඩැති වානේ, වානේ තීරු සහ වානේ බාල්ක මත සම්බන්ධක සැකසුම් සඳහා භාවිතා කරන අතර, එය විවිධ හරස්කඩ ප්‍රමාණයේ වැඩ කොටස්වල සැකසුම් අවශ්‍යතා සපුරාලයි.

අච්චු නිෂ්පාදනය ද: බහු-ස්ථාන සහ බහු-කෝණ සැකසුම් අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා විශාල අච්චු මත පින් සිදුරු, සිසිලන ජල නාලිකා සහ නූල් සවි කිරීමේ සිදුරු මඟ පෙන්වන ක්‍රියාවලීන්.

සාමාන්‍ය යාන්ත්‍රික නිෂ්පාදනය: පෙට්ටි බොඩි සහ ෆ්ලැන්ජ් තහඩු වැනි කුඩා කාණ්ඩ කොටස් සැකසීම, කාර්යක්ෂමතාව සහ නම්‍යශීලී බව සමතුලිත කිරීම සඳහා සුදුසු වේ.

IV. විදුම් ටැපිං යන්ත්‍රයක් තෝරා ගැනීම සඳහා සලකා බැලිය යුතු කරුණු:

සැකසුම් ප්‍රමාණ පරාසය: සැකසුම් පරාසය තීරණය කිරීම සඳහා නිතිපතා සැකසූ වැඩ කොටස්වල උපරිම ප්‍රමාණය සහ බර මැනීම. අවධානය යොමු කළ යුතු ප්‍රධාන කරුණු:

ස්පින්ඩලයේ අවසාන මුහුණතේ සිට පාදම දක්වා ඇති දුර: මෙය සැකසිය හැකි වැඩ කොටසෙහි උස තීරණය කරයි.

ස්පින්ඩලයේ මැද සිට තීරුව දක්වා දුර: මෙය තිරස් දිශාවට වැඩ කොටසෙහි සැකසුම් පරාසය තීරණය කරයි.

කැරකෙන අත එසවීමේ පහර: විවිධ උස ස්ථානවල සැකසීමේ අනුවර්තනයට බලපායි.

ඒකාබද්ධ විදුම් ටැපිං යන්ත්‍ර ස්ථාපන කොන්දේසි:

වැඩමුළු තට්ටුවේ සමතලා බව පරීක්ෂා කරන්න.

උපකරණ සංචලනයේ අවශ්‍යතාවය සැලකිල්ලට ගනිමින්, සමහර මාදිලි රෝදවලින් සමන්විත විය හැකිය.

බල වින්‍යාසය මෝටරයේ බල අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේද යන්න තක්සේරු කරන්න (විශේෂ අවශ්‍යතා තිබේ නම්, අභිරුචිකරණය සඳහා කරුණාකර අප හා සම්බන්ධ වන්න.)

V. ඒකාබද්ධ විදුම් ටැපිං යන්ත්‍රයේ ක්‍රියාකාරිත්වය සහ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම

1. මෙහෙයුම් ක්‍රියා පටිපාටි ප්‍රමිතිගත කරන්න

ආරක්ෂිත ආරම්භක පිරික්සුම් ලැයිස්තුව:

සියලුම අගුලු දැමීමේ යාන්ත්‍රණයන් අගුළු හරින ලද ස්ථානයේ ඇති බව තහවුරු කරන්න.

මාර්ගෝපදේශක රේල් පීලි වල ලිහිසිකරණ තත්ත්වය පරීක්ෂා කර ඒවා හොඳින් ලිහිසි කර ඇති බවට සහතික වන්න.

අසාමාන්‍ය ප්‍රතිරෝධයක් නොමැති බව තහවුරු කර ගැනීම සඳහා ප්‍රධාන පතුවළ අතින් කරකවන්න.

බරක් නොමැති පරීක්ෂණ ධාවනයක් සිදු කර සියලුම යාන්ත්‍රණ සාමාන්‍යයෙන් ක්‍රියාත්මක වන බව නිරීක්ෂණය කරන්න.

ඒකාබද්ධ විදුම් ටැපිං යන්ත්‍රය සඳහා මෙහෙයුම් තහනම්:

ක්‍රියාත්මක වන අතරතුර වේගය වෙනස් කිරීම සපුරා තහනම්ය. වේගය වෙනස් කරන විට, යන්ත්‍රය පළමුව නතර කළ යුතුය. අවශ්‍ය නම්, සහායක ගියර් සම්බන්ධ කිරීමට සහාය වීම සඳහා ප්‍රධාන පතුවළ අතින් කරකවන්න.

රොකර් අත ඉහළට / පහත් කිරීමට පෙර, සම්ප්‍රේෂණ ගියර් වලට හානි වීම වැළැක්වීම සඳහා තීරුවේ අගුලු දැමීමේ නට් ලිහිල් කළ යුතුය.

දිගින් දිගට අඛණ්ඩව තට්ටු කිරීමෙන් වළකින්න: මෝටරය අධික ලෙස රත් වීම වළක්වන්න.

2. නිරවද්‍යතා සහතික නඩත්තු පද්ධතිය:

දිනපතා නඩත්තු කිරීම සඳහා වැදගත් කරුණු:

මාර්ගෝපදේශක දුම්රිය ලිහිසිකරණ කළමනාකරණය: මාර්ගෝපදේශක දුම්රිය මතුපිට තෙල් පටලයක් පවත්වා ගැනීම සඳහා නිශ්චිත ලිහිසි තෙල් නිතිපතා යොදන්න.

නිරාවරණය වූ ඝර්ෂණ ස්ථාන පරීක්ෂා කිරීම: සෑම ඝර්ෂණ ප්‍රදේශයකම ලිහිසිකරණ තත්ත්වය දිනපතා පරීක්ෂා කරන්න.

පිරිසිදු කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම: විඛාදනය වැළැක්වීම සඳහා නියමිත වේලාවට යකඩ ගොනු සහ සිසිලනකාරක අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කරන්න.

කැණීම් ටැපිං යන්ත්‍රයේ නිරවද්‍ය සත්‍යාපන චක්‍රය:

දෛනික සැකසුම් අතරතුර, පරීක්ෂණ කොටස් මැනීමෙන් නිරවද්‍යතාවය සත්‍යාපනය කෙරේ.

ප්‍රධාන පතුවළ රේඩියල් ධාවන පථ අනාවරණය සෑම මාස හයකට වරක් සිදු කරන්න.

සෑම වසරකම ප්‍රධාන පතුවළේ සිරස් බව සහ ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය පරීක්ෂා කරන්න.

එමකැණීම් ටැපිං යන්ත්‍රය, එහි බහු-ක්‍රියාකාරී ඒකාබද්ධ කිරීමේ ලක්ෂණය සමඟින්, නවීන යාන්ත්‍රික සැකසුම් ක්ෂේත්‍රයේ අත්‍යවශ්‍ය මූලික උපකරණයක් බවට පත්ව ඇත. මොඩියුලර් නිර්මාණය සහ බුද්ධිමත් පාලන පද්ධති අඛණ්ඩව සංවර්ධනය කිරීමත් සමඟ, මෙම සම්භාව්‍ය යන්ත්‍රය පුනර්ජීවනයක් අත්විඳිමින් සිටින අතර කුඩා හා මධ්‍යම ප්‍රමාණයේ නිෂ්පාදන ව්‍යවසායන් සඳහා කාර්යක්ෂම සැකසුම් විසඳුම් ලබා දීම දිගටම කරගෙන යයි. පුද්ගලීකරණය අනුගමනය කරන අද කාර්මික නිෂ්පාදනයේදී, එහි අද්විතීය වටිනාකමක් ඇති විදුම් ටැපිං යන්ත්‍රය නිසැකවම වැඩමුළුවේ නිෂ්පාදන පෙරමුණු මත බැබළෙනු ඇත.

[වඩා හොඳ සැකසුම් සැලැස්මක් ලබා ගැනීමට ක්ලික් කරන්න]


පළ කිරීමේ කාලය: අගෝස්තු-16-2025