මීවා ප්ලේන් හයිඩ්‍රොලික් වයිස්
නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ ලෝකයේ, වැඩ කොටස ආරක්ෂිතව, ස්ථාවරව සහ නිවැරදිව රඳවා ගන්නේ කෙසේද යන්න සෑම ඉංජිනේරුවෙකුටම සහ ක්‍රියාකරුවෙකුටම මුහුණ දීමට සිදුවන ප්‍රධාන ගැටළුවකි. විශිෂ්ට සවිකිරීමක් සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරනවා පමණක් නොව, සැකසුම් ගුණාත්මකභාවය සහතික කරන අතර ද්‍රව්‍ය නාස්තිය අඩු කරයි.
එමප්ලේන් හයිඩ්‍රොලික් වයිස්, බිල්ට්-ඉන් බහු-බල වයිස් ලෙසද හැඳින්වේ, මෙම ගැටළුව විසඳීම සඳහා නිපදවන ලද මෙවලම හරියටම වේ. එහි අද්විතීය ප්‍රායෝගිකත්වය සහ බලවත් ක්‍රියාකාරිත්වය සමඟින්, ප්ලේන් හයිඩ්‍රොලික් වයිස් නවීන යන්ත්‍ර මෙවලම්වල අත්‍යවශ්‍ය සහ කාර්යක්ෂම සහායකයෙකු බවට පත්ව ඇත.
I. ප්ලේන් හයිඩ්‍රොලික් වයිස් හි ක්‍රියාකාරී මූලධර්මය
පළමුවෙන්ම, අපි තේරුම් ගත යුත්තේ එහි මූලික වාසිය නම්ප්ලේන් හයිඩ්‍රොලික් වයිස්එනම්, එයට ඉතා කුඩා බලයකින් ටොන් කිහිපයක කලම්ප බලයක් ජනනය කළ හැකි වීමයි.
ප්ලේන් හයිඩ්‍රොලික් වයිස් හි "බිල්ට්-ඉන්" සැලසුම යන්නෙන් අදහස් වන්නේ එහි පීඩන වැඩි කිරීමේ යාන්ත්‍රණය වයිස් ශරීරය තුළ ඒකාබද්ධ වී ඇති අතර එමඟින් අතිරේක සංකීර්ණ හයිඩ්‍රොලික් පොම්ප, නල මාර්ග හෝ වායු සම්පීඩක සහ අනෙකුත් සහායක උපකරණ සඳහා අවශ්‍යතාවය ඉවත් කිරීමයි. මෙය ඉඩ ඉතිරි කරන අතර ක්‍රියාකාරිත්වය පහසු කරයි.
ප්ලේන් හයිඩ්‍රොලික් වයිස් හි ක්‍රියාකාරී මූලධර්මය ප්‍රධාන වශයෙන් රඳා පවතින්නේ තෙල් පීඩනය වැඩි කිරීම හෝ යාන්ත්‍රික බල විස්තාරණ යාන්ත්‍රණයන් මත ය.
හයිඩ්‍රොලික් පීඩනය වැඩි කිරීම: ක්‍රියාකරු මෘදු ලෙස හසුරුව තට්ටු කරන විට හෝ කරකවන විට, බලය අභ්‍යන්තර හයිඩ්‍රොලික් බූස්ටරයට සම්ප්‍රේෂණය වේ. මුද්‍රා තැබූ තෙල් කුටියේ ඇති තෙල් පිස්ටනය චලනය කිරීමට පීඩනය මගින් තල්ලු කරනු ලැබේ, කුඩා ආදාන බලය විස්තාරණය කර එය විශාල බූස්ට් පෝෂකයක් බවට පරිවර්තනය කරයි, අසමසම කලම්ප බලයක් ජනනය කරයි. කලම්ප බලය හයිඩ්‍රොලික් දණ්ඩේ රේඛා හරහා පවා දළ වශයෙන් සකස් කළ හැකිය.
ඇත්ත වශයෙන්ම, සමහර මාදිලි සමනල උල්පත් වලින් සමන්විත වන අතර, එමඟින් තද කිරීමෙන් පසු ස්ථායී කලම්ප බලයක් සහ විශිෂ්ට කම්පන අවශෝෂණ බලපෑමක් ලබා දිය හැකි අතර එමඟින් වැඩ කොටසෙහි නිරවද්‍යතාවය වඩා හොඳින් සහතික කෙරේ.
යාන්ත්‍රික විස්තාරණ වර්ගය: දක්ෂ ලීවර, කූඤ්ඤ හෝ ඉස්කුරුප්පු යාන්ත්‍රණ හරහා බලය විස්තාරණය කෙරේ. පරිශීලකයින්ට සාමාන්‍යයෙන් අවශ්‍ය වන්නේ ටොන් දස ගණනක කලම්ප බලය පහසුවෙන් ලබා ගැනීම සඳහා හසුරුව තම අතින් තට්ටු කර කිහිප වතාවක් කරකැවීම පමණි.
II. ප්ලේන් හයිඩ්‍රොලික් වයිස් හි ප්‍රධාන ලක්ෂණ සහ වාසි
එමප්ලේන් හයිඩ්‍රොලික් වයිස්බොහෝ වාසි ඒකාබද්ධ කරමින්, විවිධ වර්ගයේ සවිකිරීම් අතර එය කැපී පෙනේ.
ශක්තිමත් කලම්ප සහ පහසු ක්‍රියාකාරිත්වය: වඩාත්ම කැපී පෙනෙන ලක්ෂණය නම්, එය ඉතා කුඩා අතින් ආදාන බලයකින් (ඔබේ අතින් හසුරුව මෘදු ලෙස තට්ටු කිරීම වැනි) අතිශය විශාල ප්‍රතිදාන කලම්ප බලයක් (ටොන් කිහිපයක් දක්වා) ලබා ගත හැකි වීමයි, එමඟින් ක්‍රියාකරුගේ ශ්‍රම තීව්‍රතාවය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කර කාලය හා ශ්‍රමය ඉතිරි වේ.
කැපී පෙනෙන දෘඪතාව, නිරවද්‍යතාවය සහ කල්පැවැත්ම: වයිස් වල ශරීරය සාමාන්‍යයෙන් ඉහළ ශක්තියකින් යුත් ඩක්ටයිල් යකඩ (FCD60 වැනි) හෝ FC30 වාත්තු යකඩ වලින් සාදා ඇති අතර එය ශක්තිමත් ආතන්ය ශක්තියක්, ඉහළ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් ඇති අතර විරූපණයට ගොදුරු නොවන අතර දිගුකාලීන ස්ථාවර නිරවද්‍යතාවයක් සහතික කරයි. ස්ලයිඩින් මතුපිට හරියටම බිම තබා ඇති අතර දැඩි කිරීමේ තාප පිරියම් කිරීමකට භාජනය වේ (සාමාන්‍යයෙන් HRC45 ට ඉහළින්), එය ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී වන අතර දිගු කාලයක් නිරවද්‍යතාවය පවත්වා ගත හැකිය.
නම්‍යශීලී සහ ප්‍රායෝගික නිර්මාණය:
බහු ගමන් ගැලපීම: බොහෝ නිෂ්පාදන කලම්ප පරාස තුනක් (හෝ වැඩි ගණනක්) පිරිනමයි. ගෙඩියේ පිහිටීම චලනය කිරීමෙන් හෝ විවිධ සිදුරු තෝරා ගැනීමෙන්, ඒවාට විවිධ ප්‍රමාණයේ වැඩ කොටස් වලට ඉක්මනින් අනුවර්තනය විය හැකි අතර, උපරිම විවරය 320mm දක්වා ළඟා වේ.
බහු ඒකක ඒකාබද්ධ කළ හැකිය: වයිස් එකේ ප්‍රධාන සිරුරේ උස සහ පෙළගැස්ම සඳහා යතුරු තව් සාමාන්‍යයෙන් ස්ථාවර මානයන් මගින් පාලනය වේ. දිගු හෝ විශාල වැඩ කොටස් කලම්ප කිරීම සඳහා බහු වයිස් පැත්තකින් ඒකාබද්ධ කිරීම මෙය පහසු කරයි.
අගුලු දැමීමේ කාර්යය (සමහර මාදිලි සඳහා): උදාහරණයක් ලෙස, MC බිල්ට්-ඉන් පීඩනය වැඩි කරන අගුලු දැමීමේ වයිස් "අර්ධ-ගෝලාකාර" අගුලු දැමීමේ සැලසුමක් භාවිතා කරයි, එමඟින් සැකසීමේදී වැඩ කොටස පාවීම හෝ ඇලවීම ඵලදායී ලෙස වළක්වා ගත හැකි අතර බර කැපීම සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසු වේ.
ස්ථාවරත්වය සහ ආරක්ෂාව: අද්විතීය අභ්‍යන්තර බූස්ටර ව්‍යුහය සහ හැකි වසන්ත මූලද්‍රව්‍ය මඟින් ස්ථායී කලම්ප බලයක් සැපයිය හැකි අතර කැපීමේදී කම්පන අවශෝෂණය වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර, වඩාත් ස්ථායී සහ ආරක්ෂිත සැකසුම් ක්‍රියාවලියක් සහතික කරයි.
III. ප්ලේන් හයිඩ්‍රොලික් වයිස් හි යෙදුම් අවස්ථා
යෙදුම් විෂය පථයප්ලේන් හයිඩ්‍රොලික් වයිස්නිරවද්‍ය සහ බලගතු කලම්ප අවශ්‍ය වන යාන්ත්‍රික සැකසුම් අවස්ථා සියල්ලම පාහේ ආවරණය කරමින් අතිශයින් පුළුල් වේ.
CNC සංඛ්‍යාත්මක පාලන ඇඹරුම් යන්ත්‍ර සහ සිරස්/පාර්ශ්වික යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථාන: මේවා නවීන CNC යන්ත්‍ර සඳහා කදිම උපාංග වන අතර, වේගවත් කලම්ප කිරීමට පහසුකම් සපයන අතර ස්වයංක්‍රීය සැකසුම්වල කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි.
සාමාන්‍ය ඇඹරුම් යන්ත්‍ර ක්‍රියාකාරිත්වය: සාම්ප්‍රදායික ඇඹරුම් යන්ත්‍ර සඳහා කාර්යක්ෂම සහ ශ්‍රමය ඉතිරි කරන කලම්ප විසඳුමක් සපයයි,අතින් සහ අර්ධ ස්වයංක්‍රීය සැකසුම් වල කාර්යක්ෂමතාව සහ ආරක්ෂාව වැඩි දියුණු කිරීම.
අච්චු නිෂ්පාදනය සහ නිරවද්‍ය යාන්ත්‍රික සැකසුම් කර්මාන්තය: අච්චු හර, අච්චු රාමු, ඉලෙක්ට්‍රෝඩ සහ අනෙකුත් නිරවද්‍ය කොටස් සැකසීමේදී බහුලව භාවිතා වන අතර, අතිශයින් ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් සහ ස්ථායිතාවයක් ඉතා වැදගත් වේ.
බහු ප්‍රභේද, කුඩා කණ්ඩායම් නිෂ්පාදනය සහ නිතර සිදුවන වෙනස්කම් ඇතුළත් අවස්ථා: කලම්ප පරාසය ඉක්මනින් සකස් කිරීමේ විශේෂාංගය මඟින් විවිධ ප්‍රමාණයේ වැඩ කොටස් නම්‍යශීලීව හැසිරවීමට හැකියාව ලැබේ.
IV. ප්ලේන් හයිඩ්‍රොලික් වයිස් භාවිතය සහ පූර්වාරක්ෂාවන්
ප්ලේන් හයිඩ්‍රොලික් වයිස් නිසි ලෙස භාවිතා කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම එහි ක්‍රියාකාරිත්වය, නිරවද්‍යතාවය සහ ආයු කාලය සහතික කිරීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.
1. මූලික භාවිත පියවර (Meiwha Plane Hydraulic Vise උදාහරණයක් ලෙස ගැනීම)
වැඩ කොටසෙහි ප්‍රමාණය අනුව, අපේක්ෂිත විවෘත පරාසය ලබා ගැනීම සඳහා ගෙඩිය සුදුසු ස්ථානයට සහ සිදුරු ස්ථානයට සකසන්න.
වැඩ කොටස තබා මුලින්ම අතින් හසුරුව තද කරන්න.
වැඩ කොටස ආරක්ෂිතව තද වන තුරු අභ්‍යන්තර පීඩනකරණය හෝ විස්තාරණ යාන්ත්‍රණය ක්‍රියාත්මක කරමින්, හසුරුවට පහර දීමට හෝ මෘදු ලෙස තට්ටු කිරීමට ඔබේ අත භාවිතා කරන්න.
අගුළු දැමීමේ අල්ෙපෙනති සහිත මාදිලි සඳහා, වැඩ කොටස ඉහළට පාවීම වැළැක්වීම සඳහා අගුළු දැමීමේ අල්ෙපෙනති ආරක්ෂිතව සම්බන්ධ කර ඇති බවට වග බලා ගන්න.
2. වැදගත් සටහන්
අධි බර පැටවීමේ ක්‍රියාවලිය දැඩි ලෙස තහනම් කරන්න: ඔබේ දෑත් භාවිතා කර හසුරුව තදින් අල්ලා ගන්න. බලය යෙදීම සඳහා මිටි, දිගු කිරීමේ නල හෝ වෙනත් මෙවලම් භාවිතා කිරීම සපුරා තහනම්ය. එසේ නොවුවහොත්, එය අභ්‍යන්තර යාන්ත්‍රණයන්ට බරපතල ලෙස හානි කරයි.
කලම්ප බලයේ දිශාවට අවධානය යොමු කරන්න: බර කැපුම් මෙහෙයුම් සිදු කරන විට, වඩා හොඳ ආධාරකයක් ලබා ගැනීම සඳහා ප්‍රධාන කැපුම් බලය ස්ථාවර කලම්ප ශරීරය දෙසට යොමු කිරීමට උත්සාහ කරන්න.
නුසුදුසු පහර දීමෙන් වළකින්න: චංචල කලම්ප බඳෙහි හෝ සියුම්ව අඹරන ලද සුමට මතුපිටෙහි කිසිදු කැපී පෙනෙන මෙහෙයුම් සිදු නොකරන්න, මන්ද මෙය නිරවද්‍යතාවයට සහ මතුපිට ගුණාත්මක භාවයට හානි කළ හැකිය.
පිරිසිදුකම සහ ලිහිසිකරණය පවත්වා ගන්න: වයිස් එකේ ඇතුළතින් යකඩ ගොනු නිතිපතා ඉවත් කරන්න (සමහර මාදිලි සඳහා, ගොනු ඉවත් කිරීම පහසු කිරීම සඳහා ඉහළ කවරය විවෘත කළ හැකිය), සහ මලකඩ සහ ගෙවී යාම වැළැක්වීම සඳහා ඉස්කුරුප්පු දණ්ඩ සහ නට් වැනි ස්ලයිඩින් මතුපිට නිතර පිරිසිදු කර ලිහිසි කරන්න.
නිසි ගබඩා කිරීම: දිගු කාලයක් භාවිතයේ නොමැති විට, එය හොඳින් පිරිසිදු කළ යුතුය. යතුරු කොටස් මලකඩ විරෝධී තෙල්වලින් ආලේප කර වියළි ස්ථානයක ගබඩා කළ යුතුය.
V. ප්ලේන් හයිඩ්‍රොලික් වයිස් තේරීම් මාර්ගෝපදේශය
සුදුසු වයිස් එකක් තෝරාගැනීමේදී, පහත සඳහන් කරුණු සලකා බැලිය යුතුය:
කලම්ප විවෘත කිරීමේ පළල සහ විවෘත කිරීමේ උපාධිය: මේවා වඩාත් මූලික පරාමිතීන් වේ. පොදු පිරිවිතරයන්ට අඟල් 4 (ආසන්න වශයෙන් 100mm), අඟල් 5 (125mm), අඟල් 6 (150mm), අඟල් 8 (200mm) යනාදිය ඇතුළත් වේ. ඔබ බොහෝ විට සකසන වැඩ කොටස්වල ප්‍රමාණයේ පරාසය අනුව තෝරන්න, සහ උපරිම විවෘත කිරීමේ උපාධිය ගැන දැනුවත් වන්න (උදාහරණයක් ලෙස, 150mm ආකෘතියේ පළල 215mm හෝ 320mm දක්වා විවෘත කිරීමේ උපාධියක් ඇත)
කලම්ප බල අවශ්‍යතා: විවිධ වර්ගවල සහ වයිස් වල පිරිවිතරවල උපරිම කලම්ප බලය වෙනස් වේ (නිදසුනක් ලෙස, MHA-100 හි කලම්ප බලය 2500 kgf වන අතර, MHA-200 හි එය 7000 kgf දක්වා ළඟා විය හැකිය). ඔබ සකසන ද්‍රව්‍ය වර්ගය (වානේ, ඇලුමිනියම්, සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය ආදිය) සහ කැපුම් ප්‍රමාණය (රළු යන්ත්‍රෝපකරණ, සියුම් යන්ත්‍රෝපකරණ) මත පදනම්ව විනිශ්චයක් කරන්න.
නිරවද්‍යතා දර්ශක: නිෂ්පාදනයේ හකු වල සමාන්තරකරණය, මාර්ගෝපදේශක මතුපිටට හකු වල ලම්බකතාව යනාදිය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න (උදාහරණයක් ලෙස, සමහර ආකෘති 0.025mm සමාන්තරකරණයක් දක්වයි). නිරවද්‍ය සැකසුම් සඳහා මෙය ඉතා වැදගත් වේ.
ක්‍රියාකාරී කාර්ය සාධනය:
වැඩ කොටස ඉහළට පාවීම වැළැක්වීම සඳහා අගුලු දැමීමේ කාර්යයක් තිබීම අවශ්‍යද?
බහු ඒකක සමඟ ඒකාබද්ධව භාවිතා කළ හැකි ශ්‍රිතය ඔබට අවශ්‍යද?
ආකෘති වෙනස් කිරීම සඳහා ඔබගේ අවශ්‍යතා ගැලපුම් කොටස් ගණන සපුරාලනවාද?
ද්‍රව්‍ය හා ක්‍රියාවලිය: වඩාත් සුදුසු ලෙස ඩක්ටයිල් යකඩ (FCD60 වැනි) වලින් සාදන ලද නිෂ්පාදන තෝරන්න, හරය සහ ස්ලයිඩින් පෘෂ්ඨයන් දැඩි කිරීමේ තාප පිරියම් කිරීමකට භාජනය වේ (HRC 45 ට වැඩි) සහ දෘඩතාව සහ කල්පැවැත්ම සහතික කිරීම සඳහා නිශ්චිතවම ඇඹරීමට.
පහත වගුවේ ප්‍රධාන යොමු පරාමිතීන් සාරාංශ කරයිප්ලේන් හයිඩ්‍රොලික් වයිස් ඔෆ් මීවා හි පොදු පිරිවිතර(විවිධ වෙළඳ නාම සහ මාදිලි අතර වෙනස්කම් පැවතිය හැකිය):
| බළලා නැත | හකු පළල | හකු උස | සමස්ත උස | සමස්ත දිග | කලම්පය | ප්‍රධාන යෙදුම් අවස්ථා |
| MW-NC40 හඳුන්වා දීම | 110 (110) | 40 | 100 යි | 596 (ස්පාඤ්ඤය) | 0-180 | කුඩා නිරවද්‍ය කොටස් සැකසීම |
| NW-NC50 හඳුන්වා දීම | 134 යි | 50 | 125 (125) | 716 යි | 0-240 | කුඩා කොටස් නිතිපතා සැකසීම |
| MW-NC60 හඳුන්වා දීම | 154 (ස්වර්ග) | 54 | 136 යි | 824 යි | 0-320 | බහුලව භාවිතා වන පොදු පිරිවිතර, මධ්‍යම ප්‍රමාණයේ කොටස් |
| MW-NC80 හඳුන්වා දීම | 198 වන සංස්කරණය | 65 | 153 (ස්පාඤ්ඤය) | 846 ශ්‍රේණිය | 0-320 | විශාල හා බර වැඩ කොටස් සැකසීම |
ඒකාබද්ධ හයිඩ්‍රොලික් වයිස්, එහි ඒකාබද්ධ පීඩන යාන්ත්‍රණය සහ ශක්තිමත්, නිරවද්‍ය ව්‍යුහාත්මක සැලසුම හරහා බලවත් කලම්ප බලය සමඟ ක්‍රියාකාරීත්වයේ පහසුව ඒකාබද්ධ කරයි.
CN යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානයේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා හෝ සාමාන්‍ය ඇඹරුම් යන්ත්‍රවල සැකසුම් ධාරිතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා වේවා, එය ඉතා වටිනා ආයෝජන විකල්පයකි.
පළ කිරීමේ කාලය: අගෝස්තු-21-2025
