බහු ස්ථාන වයිස් යනු එකම පදනමක් මත ස්වාධීන හෝ අන්තර් සම්බන්ධිත කලම්ප ස්ථාන තුනක් හෝ වැඩි ගණනක් ඒකාබද්ධ කරන ස්ථාන වයිස් එකකි. මෙම බහු-ස්ථාන වයිස් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී අපගේ සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කළ හැකිය. මෙම ලිපිය බහු-ස්ථාන වයිස් වල වාසි පිළිබඳව විස්තර කරනු ඇත.
I. බහු ස්ථාන වයිස් වල මූලික කාර්යය:
මූලික වශයෙන්, බහු ස්ථාන වයිස් ද්විත්ව ස්ථාන වයිස් වලට සමාන වේ, නමුත් බහු ස්ථාන වයිස් වඩාත් ප්‍රශස්ත විසඳුමක් ලබා දෙයි.
1. යාන්ත්‍රික නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව: මෙය වඩාත්ම මූලික කාර්යයයි. එක් මෙහෙයුමකදී (සාමාන්‍යයෙන් ස්ථාන 3ක්, ස්ථාන 4ක් හෝ ස්ථාන 6ක් පවා) බහු කොටස් කලම්ප කිරීමෙන්, තනි සැකසුම් චක්‍රයකට එකවර නිමි නිෂ්පාදන කිහිපයක් නිපදවිය හැකිය. මෙය CNC යන්ත්‍ර මෙවලම්වල අධිවේගී කැපුම් හැකියාවන් සම්පූර්ණයෙන්ම ප්‍රයෝජනයට ගන්නා අතර, සහායක කාලය (කලම්ප සහ පෙළගැස්වීමේ කාලය) බහු කොටස් අතර බෙදා හරිනු ලැබේ, එය පාහේ නොසැලකිය හැකිය.
2. යන්ත්‍ර මෙවලම් වැඩ මේසයේ උපයෝගිතා අනුපාතය උපරිම කිරීම: යන්ත්‍ර මෙවලම් වැඩ මේසයේ සීමිත ඉඩ ප්‍රමාණය තුළ, බහු-ස්ථාන වයිස් එකක් ස්ථාපනය කිරීම බහු තනි ස්ථාන වයිස් ස්ථාපනය කිරීමට වඩා බොහෝ ඉඩ කාර්යක්ෂම වේ. පිරිසැලසුම ද වඩාත් සංයුක්ත සහ සාධාරණ වන අතර, දිගු ප්‍රමාණයේ වැඩ කොටස් හෝ වෙනත් සවි කිරීම් සඳහා ඉඩ ඉතිරි කරයි.
3. කණ්ඩායම තුළ ඇති කොටස්වල අතිශය ඉහළ අනුකූලතාව සහතික කිරීම: සියලුම කොටස් එකම කොන්දේසි යටතේ (එකම අවස්ථාවේදීම, එකම පරිසරයක, එකම කලම්ප බලයෙන්) සකසනු ලැබේ, බහු වෙනම කලම්ප මෙහෙයුම් නිසා ඇතිවන ස්ථානගත කිරීමේ දෝෂ සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කරයි. නිශ්චිත ගැලපීමක් හෝ සම්පූර්ණ අන්තර් හුවමාරු හැකියාවක් අවශ්‍ය වන සංරචක කණ්ඩායම් සඳහා මෙය විශේෂයෙන් සුදුසු වේ.
4. ස්වයංක්‍රීය නිෂ්පාදනය සමඟ පරිපූර්ණව අනුකූල වේ: බහු ස්ථාන උපක්‍රම ස්වයංක්‍රීය නිෂ්පාදන මාර්ග සහ "අඳුරු කර්මාන්තශාලා" සඳහා කදිම තේරීමකි. රොබෝවරුන්ට හෝ යාන්ත්‍රික ආයුධවලට පැටවීම සඳහා එකවර හිස් තැන් කිහිපයක් ලබා ගත හැකිය, නැතහොත් සියලුම නිමි භාණ්ඩ එකවර ඉවත් කළ හැකිය, මිනිසුන් රහිත සහ කාර්යක්ෂම නිෂ්පාදනයක් ලබා ගැනීම සඳහා ස්වයංක්‍රීය පද්ධතියේ රිද්මයට හොඳින් ගැලපේ.
5. සමස්ත ඒකක පිරිවැය අඩු කරන්න: සවිකිරීම් සඳහා මූලික ආයෝජනය සාපේක්ෂව ඉහළ මට්ටමක පැවතුනද, නිෂ්පාදන ධාරිතාවයේ සැලකිය යුතු වැඩිවීමක් හේතුවෙන්, එක් එක් කොටස සඳහා වෙන් කර ඇති යන්ත්‍ර ක්ෂයවීම්, ශ්‍රමය සහ විදුලි වියදම් වැනි වියදම් සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වී ඇත. සමස්තයක් වශයෙන්, මෙය ඒකක පිරිවැය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කිරීමට හේතු වී ඇති අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ආයෝජන මත අතිශයින් ඉහළ ප්‍රතිලාභයක් (ROI) ලැබී ඇත.
II. බහු ස්ථාන වයිස් හි ප්‍රධාන වර්ග සහ ලක්ෂණ
| වර්ගය | මෙහෙයුම් මූලධර්මය | කුසලතා | අඩුපාඩුව | අදාළ දර්ශනය |
| සමාන්තර බහු දුම්රිය ස්ථාන වයිස් | බහු කලම්ප හකු සරල රේඛාවක හෝ පැත්තකින් තලයක සකසා ඇති අතර, සාමාන්‍යයෙන් සියලුම ඉස්කුරුප්පු සඳහා මධ්‍යම ධාවන යාන්ත්‍රණයක් (දිගු සම්බන්ධක දණ්ඩක් වැනි) මගින් සමමුහුර්තව ධාවනය වේ. | සමමුහුර්ත කලම්ප කිරීම මඟින් සෑම කොටසක්ම ඒකාකාර බලයකට යටත් වන බව සහතික කෙරේ; ක්‍රියාකාරිත්වය අතිශයින් වේගවත් වන අතර, අවශ්‍ය වන්නේ හසුරුවක හෝ වායු ස්විචයක හැසිරවීම පමණි. | හිස් ප්‍රමාණයේ අනුකූලතාව අතිශයින්ම වැදගත් වේ. හිස් තැනෙහි ප්‍රමාණයේ අපගමනය විශාල නම්, එය අසමාන කලම්ප බලයක් ඇති කරයි, සහ වයිස් හෝ වැඩ කොටසට පවා හානි කරයි. | සම්මත සංරචක සහ ඉලෙක්ට්‍රොනික සංරචක වැනි ස්ථාවර රළු මානයන් සහිත කොටස් මහා පරිමාණයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීම. |
| මොඩියුලර් ඒකාබද්ධ වයිස් | එය දිගු පාදයකින් සහ ස්වාධීනව ගෙනයාමට, ස්ථානගත කිරීමට සහ අගුළු දැමීමට හැකි බහු "ප්ලයර්ස් මොඩියුල" වලින් සමන්විත වේ. සෑම මොඩියුලයකටම තමන්ගේම ඉස්කුරුප්පුවක් සහ හසුරුවක් ඇත. | අතිශයින්ම නම්‍යශීලී. වැඩපොළවල් ගණන සහ පරතරය වැඩපොළවල ප්‍රමාණය අනුව නිදහසේ සකස් කළ හැකිය; එය හිස් ප්‍රමාණයේ ඉවසීමට ශක්තිමත් අනුවර්තනයක් ඇත; එයට විවිධ ප්‍රමාණයේ වැඩපොළවල් තබා ගත හැකිය. | ක්‍රියාකාරිත්වය ටිකක් මන්දගාමී වන අතර එක් එක් මොඩියුලය වෙන වෙනම තද කළ යුතුය; සමස්ත දෘඪතාව ඒකාබද්ධ වර්ගයට වඩා තරමක් අඩු විය හැකිය. | කුඩා කාණ්ඩයේ, බහු ප්‍රභේද, වැඩ කොටස් මානයන්හි විශාල වෙනස්කම් සහිතව; පර්යේෂණ සහ සංවර්ධන මූලාකෘතිකරණය; නම්‍යශීලී නිෂ්පාදන සෛලය (FMC). |
නවීන ඉහළ මට්ටමේ බහු ස්ථාන වයිස් බොහෝ විට "මධ්‍යම ධාවකය + පාවෙන වන්දි" සැලසුම අනුගමනය කරයි. එනම්, ධාවනය සඳහා බල ප්‍රභවයක් භාවිතා කරයි, නමුත් ඇතුළත ප්‍රත්‍යාස්ථ හෝ හයිඩ්‍රොලික් යාන්ත්‍රණ ඇති අතර එමඟින් වැඩ කොටසෙහි ප්‍රමාණයේ සුළු වෙනස්කම් සඳහා ස්වයංක්‍රීයව වන්දි ලබා ගත හැකි අතර, සම්බන්ධිත පද්ධතියක කාර්යක්ෂමතාව ස්වාධීන පද්ධතියක අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව සමඟ ඒකාබද්ධ කරයි.
III. බහු ස්ථාන වයිස් වල සාමාන්‍ය යෙදුම් අවස්ථා
මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය: මෙය මෝටර් රථ උපාංග, අභ්‍යවකාශ කොටස්, 3C ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන (දුරකථන රාමු සහ නඩු වැනි) සහ හයිඩ්‍රොලික් කපාට කුට්ටි වැනි අතිශයින් ඉහළ නිෂ්පාදන පරිමාවක් අවශ්‍ය වන ප්‍රදේශ සඳහා අදාළ වේ.
කුඩා නිරවද්‍ය කොටස් සැකසීම: ඔරලෝසු කොටස්, වෛද්‍ය උපකරණ, සම්බන්ධක ආදිය. මෙම කොටස් ඉතා කුඩා වන අතර තනි කොටසක් සඳහා සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව අතිශයින් අඩුය. බහු-ස්ථාන වයිස් වලට එකවර කොටස් දුසිම් ගණනක් හෝ සිය ගණනක් පවා තද කළ හැකිය.
නම්‍යශීලී නිෂ්පාදනය සහ දෙමුහුන් නිෂ්පාදනය: මොඩියුලර් වයිස් එකකට එකවර එකම යන්ත්‍රයක විවිධ කොටස් කිහිපයක් තද කළ හැකිය.සැකසීම සඳහා, බහු ප්‍රභේද සහ කුඩා කාණ්ඩවල අභිරුචිකරණය කළ අවශ්‍යතා සපුරාලීම.
තනි මෙහෙයුමකින් සම්පූර්ණ සැකසුම්: යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානයේ, ස්වයංක්‍රීය මෙවලම් වෙනස් කිරීමේ පද්ධතිය සමඟ ඒකාබද්ධව, තනි කොටසක සියලුම ඇඹරීම, කැණීම, තට්ටු කිරීම, කම්මැලි කිරීම යනාදිය එක් සැකසුමකින් සම්පූර්ණ කළ හැකිය. බහු-ස්ථාන වයිස් මෙම වාසිය කිහිප ගුණයකින් ගුණ කරයි.
IV. තේරීම් සලකා බැලීම්
බහු-ස්ථර වයිස් තෝරාගැනීමේදී, පහත සඳහන් කරුණු සලකා බැලිය යුතුය:
1. කොටස් ලක්ෂණ: මානයන්, කාණ්ඩ ප්‍රමාණය, හිස් ඉවසීම. ස්ථාවර මානයන් සහිත විශාල කාණ්ඩ ප්‍රමාණ සඳහා, ඒකාබද්ධ වර්ගය තෝරන්න; විචල්‍ය මානයන් සහිත කුඩා කාණ්ඩ ප්‍රමාණ සඳහා, මොඩියුලර් වර්ගය තෝරන්න.
2. යන්ත්‍ර තත්වයන්: වැඩ මේසයේ ප්‍රමාණය (T-slot පරතරය සහ මානයන්), ගමන් පරාසය, ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු වයිස් සීමාව ඉක්මවා නොයන බව සහතික කිරීම.
3. නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා: වැඩ කොටසෙහි අවශ්‍යතා සපුරාලීම සහතික කිරීම සඳහා පුනරාවර්තන ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය සහ වයිස් හි සමාන්තරකරණය/සිරස් බව වැනි ප්‍රධාන දර්ශක පරීක්ෂා කරන්න.
4. කලම්ප බලය: කැපුම් බලයට ප්‍රතිරෝධය දැක්වීමට සහ වැඩ කොටස චලනය වීම වැළැක්වීමට ප්‍රමාණවත් කලම්ප බලයක් ඇති බව සහතික කර ගන්න.
5. ස්වයංක්‍රීය අතුරුමුහුණත: නිෂ්පාදිතය ස්වයංක්‍රීයකරණය සඳහා අදහස් කරන්නේ නම්, වායුමය, හයිඩ්‍රොලික් ධාවකය සඳහා සහය දක්වන හෝ කැපවූ සංවේදක අතුරුමුහුණතක් ඇති ආකෘතියක් තෝරා ගැනීම අවශ්‍ය වේ.
සාරාංශගත කරන්න
බහු ස්ථාන උපක්‍රමඵලදායිතා ගුණක බවට පත්විය හැකිය. ඒවා නිෂ්පාදන කර්මාන්තය ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව, වැඩි අනුකූලතාව, අඩු පිරිවැය සහ ඉහළ ස්වයංක්‍රීයකරණය කරා ගෙන යන වැදගත් සාධකයකි.
පළ කිරීමේ කාලය: අගෝස්තු-20-2025
