උපරිම කාර්යක්ෂමතාව සහ නිරවද්යතාවය සඳහා වෙහෙසෙන යාන්ත්රික සැකසුම් ලෝකයේ, HSK මෙවලම් දරන්නා නිහඬව සියල්ල විප්ලවීය වෙනසක් කරමින් සිටී.
අධිවේගී ඇඹරීමේදී කම්පනය සහ නිරවද්යතා ගැටළු නිසා ඔබ කවදා හෝ කරදරයට පත් වී තිබේද? යන්ත්ර මෙවලමෙහි ක්රියාකාරිත්වය සම්පූර්ණයෙන්ම මුදා හැරිය හැකි මෙවලමක් සඳහා ඔබ ආශා කරනවාද? HSK මෙවලම් රඳවනය (හිස් ෂැන්ක් ටේපර්) මේ සඳහා හරියටම විසඳුමයි.
ජර්මනියේ ආචෙන් තාක්ෂණ විශ්ව විද්යාලය විසින් සංවර්ධනය කරන ලද 90 දශකයේ සැබෑ මෙවලම් රඳවන පද්ධතිය ලෙස සහ දැන් ජාත්යන්තර ප්රමිතියක් (ISO 12164) ලෙස, HSK ක්රමයෙන් සාම්ප්රදායික BT මෙවලම් රඳවනයන් ප්රතිස්ථාපනය කරමින් අධිවේගී සහ අධි-නිරවද්ය යන්ත්රෝපකරණ ක්ෂේත්රවල වඩාත් කැමති තේරීම බවට පත්ව ඇත.
I. HSK මෙවලම් රඳවනය සහ සාම්ප්රදායික BT මෙවලම් රඳවනය අතර සංසන්දනය (මූලික වාසි)
HSK මෙවලම් රඳවනයේ මූලික වාසිය වන්නේ එහි අද්විතීය "කුහර කේතු හසුරුව + අන්ත මුහුණත ස්පර්ශය" නිර්මාණයයි, එය අධිවේගී යන්ත්රෝපකරණවල සාම්ප්රදායික BT/DIN මෙවලම් රඳවනයන්ගේ මූලික දෝෂ මඟහරවා ගනී.
| විශේෂත්වය | HSK මෙවලම් රඳවනය | සාම්ප්රදායික BT මෙවලම් රඳවනය |
| සැලසුම් මූලධර්මය | කුහර කෙටි කේතුවක් (ටේපර් 1:10) + අන්ත මුහුණත ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය ස්පර්ශය | ඝන දිගු කේතුවක් (ටේපර් 7:24) + කේතු පෘෂ්ඨයේ ඒකපාර්ශ්වික ස්පර්ශය |
| කලම්ප ක්රමය | කේතුකාකාර මතුපිට සහ ෆ්ලැන්ජ් අන්ත මුහුණත එකවර ප්රධාන පතුවළ සම්බන්ධතාවය සමඟ ස්පර්ශ වන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස අධික ලෙස ස්ථානගත වීම සිදුවේ. | කේතුකාකාර පෘෂ්ඨය ප්රධාන පතුවළ සමඟ ස්පර්ශ වීමෙන් පමණක්, එය තනි-ලක්ෂ්ය ස්ථානගත කිරීමකි. |
| අධිවේගී දෘඪතාව | අතිශයින් ඉහළයි. මෙයට හේතුව කේන්ද්රාපසාරී බලය HSK මෙවලම් රඳවනය මෙවලම වඩාත් තදින් අල්ලා ගැනීමට හේතු වන අතර එමඟින් එහි දෘඩතාව අඩු වීමට වඩා වැඩි වීමයි. | දුර්වලයි. කේන්ද්රාපසාරී බලය ප්රධාන පතුවළ සිදුර ප්රසාරණය වීමට සහ ෂැන්ක් කේතු මතුපිට ලිහිල් වීමට හේතු වේ ("ප්රධාන පතුවළ ප්රසාරණය" සංසිද්ධිය), එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස දෘඩතාවයේ සැලකිය යුතු අඩුවීමක් සිදු වේ. |
| පුනරාවර්තන නිරවද්යතාවය | අතිශයින් ඉහළ (සාමාන්යයෙන් < 3 μm). අන්ත-මුහුණත ස්පර්ශය අතිශයින් ඉහළ අක්ෂීය සහ රේඩියල් පුනරාවර්තන ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්යතාවයක් සහතික කරයි. | පහළ. කේතුකාකාර මතුපිට සංසර්ගය පමණක් ඇති බැවින්, කේතුකාකාර මතුපිට ගෙවී යාම සහ දූවිලි හේතුවෙන් නිරවද්යතාවයට බලපෑම් ඇති වීමේ ප්රවණතාවක් ඇත. |
| මෙවලම් වෙනස් කිරීමේ වේගය | ඉතා වේගවත්. කෙටි කේතුකාකාර නිර්මාණය, කෙටි පහරක් සහ වේගවත් මෙවලම් වෙනසක් සමඟ. | මන්දගාමී. දිගු කේතුකාකාර මතුපිටට දිගු ඇදීමේ පින් පහරක් අවශ්ය වේ. |
| බර | බරින් අඩුයි. හිස් ව්යුහය, විශේෂයෙන් සැහැල්ලු බර සඳහා අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා අධිවේගී සැකසුම් සඳහා සුදුසු වේ. | BT මෙවලම් රඳවනය ඝන බැවින් එය බරින් වැඩිය. |
| භාවිත වේගය | අධිවේගී සහ අතිශය අධිවේගී සැකසුම් සඳහා ඉතා සුදුසුය (> 15,000 RPM) | එය සාමාන්යයෙන් අඩු වේග සහ මධ්යම වේග යන්ත්රෝපකරණ සඳහා භාවිතා වේ (< 15,000 RPM) |
II. HSK මෙවලම් රඳවනයේ සවිස්තරාත්මක වාසි
ඉහත සංසන්දනය මත පදනම්ව, HSK හි වාසි පහත පරිදි සාරාංශ කළ හැකිය:
1. අතිශයින්ම ඉහළ ගතික දෘඩතාව සහ ස්ථාවරත්වය (වඩාත්ම මූලික වාසිය):
මූලධර්මය:අධික වේගයෙන් භ්රමණය වන විට, කේන්ද්රාපසාරී බලය ප්රධාන පතුවළ සිදුර ප්රසාරණය වීමට හේතු වේ. BT මෙවලම් රඳවනයන් සඳහා, මෙය කේතුකාකාර මතුපිට සහ ප්රධාන පතුවළ අතර සම්බන්ධතා ප්රදේශය අඩු කිරීමට හේතු වන අතර, එය අත්හිටුවීමට පවා හේතු වන අතර, කම්පනය ඇති කරයි, එය සාමාන්යයෙන් "මෙවලම් හැලීම" ලෙස හඳුන්වන අතර එය අතිශයින් භයානක ය.
HSK විසඳුම:හි කුහර ව්යුහයHSK මෙවලම් රඳවනයකේන්ද්රාපසාරී බලයේ ක්රියාකාරිත්වය යටතේ තරමක් ප්රසාරණය වන අතර, එය ප්රසාරණය වූ ස්පින්ඩල් සිදුර සමඟ වඩාත් තදින් ගැලපේ. ඒ සමඟම, එහි අවසාන මුහුණත සම්බන්ධතා ලක්ෂණය ඉහළ භ්රමණ වේගයකින් වුවද අතිශයින්ම ස්ථායී අක්ෂීය ස්ථානගත කිරීම සහතික කරයි. මෙම "එය භ්රමණය වන විට තද" ලක්ෂණය අධිවේගී යන්ත්රෝපකරණ වලදී BT මෙවලම් දරන්නන්ට වඩා බෙහෙවින් දෘඩ කරයි.
2. අතිශයින්ම ඉහළ පුනරාවර්තන ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්යතාවය:
මූලධර්මය:HSK මෙවලම් රඳවනයේ ෆ්ලැන්ජ් අන්ත මුහුණත ස්පින්ඩලයේ අවසාන මුහුණතට සමීපව සම්බන්ධ කර ඇත. මෙය අක්ෂීය ස්ථානගත කිරීම පමණක් නොව රේඩියල් ව්යවර්ථ ප්රතිරෝධය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කරයි. මෙම "ද්විත්ව සීමාව" BT මෙවලම් රඳවනයේ කේතුකාකාර මතුපිට ගැළපුම් පරතරය නිසා ඇතිවන අවිනිශ්චිතතාවය ඉවත් කරයි.
ප්රතිඵලය:සෑම මෙවලම් මාරු කිරීමකින් පසු, මෙවලමෙහි ධාවන පථය (ජිටර්) අතිශයින් කුඩා හා ස්ථායී වන අතර, එය ඉහළ මතුපිට නිමාවක් ලබා ගැනීමට, මාන නිරවද්යතාවය සහතික කිරීමට සහ මෙවලමෙහි ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීමට ඉතා වැදගත් වේ.
3. විශිෂ්ට ජ්යාමිතික නිරවද්යතාවය සහ අඩු කම්පනය:
එහි ආවේණික සමමිතික නිර්මාණය සහ නිරවද්ය නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය හේතුවෙන්, HSK මෙවලම් රඳවනය සහජයෙන්ම විශිෂ්ට ගතික සමතුලිත කාර්ය සාධනයක් ඇත. සූක්ෂම ගතික සමතුලිතතා නිවැරදි කිරීම (G2.5 හෝ ඊට වැඩි මට්ටම් දක්වා) සිදු කිරීමෙන් පසු, එය අධිවේගී ඇඹරීමේ අවශ්යතා පරිපූර්ණ ලෙස සපුරාලිය හැකි අතර, උපරිම ප්රමාණයට කම්පන අවම කර, එමඟින් උසස් තත්ත්වයේ දර්පණ වැනි මතුපිට බලපෑම් ලබා ගත හැකිය.
4. කෙටි මෙවලම් වෙනස් කිරීමේ කාලය සහ ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව:
HSK හි 1:10 කෙටි ටේපර් සැලසුම යනු මෙවලම් හසුරුව ස්පින්ඩල් සිදුරට ගමන් කරන දුර කෙටි වන අතර එමඟින් වේගවත් මෙවලම් වෙනස් කිරීමේ මෙහෙයුමක් සිදු වේ. විශාල මෙවලම් සංඛ්යාවක් සහ නිතර මෙවලම් වෙනස් කිරීම් සහිත සංකීර්ණ වැඩ කොටස් සැකසීම සඳහා එය විශේෂයෙන් සුදුසු වන අතර, සහායක කාලය ඵලදායී ලෙස අඩු කරන අතර සමස්ත උපකරණ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි.
5. විශාල සිදුර (HSK-E, F, ආදිය වැනි මාදිලි සඳහා):
සමහර HSK මාදිලි (HSK-E63 වැනි) සාපේක්ෂව විශාල කුහර සිදුරක් ඇති අතර එය අභ්යන්තර සිසිලන නාලිකාවක් ලෙස නිර්මාණය කළ හැකිය. මෙමඟින් අධි පීඩන සිසිලනකාරකය මෙවලම් හසුරුවෙහි අභ්යන්තර කොටස හරහා කැපුම් දාරයට සෘජුවම ඉසීමට ඉඩ සලසයි, ගැඹුරු කුහර සැකසීමේ සහ දුෂ්කර ද්රව්ය (ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහ වැනි) සැකසීමේ කාර්යක්ෂමතාව සහ චිප් බිඳීමේ හැකියාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කරයි.
III. HSK මෙවලම් දරන්නාගේ යෙදුම් අවස්ථා
HSK මෙවලම් රඳවනය සියලු අරමුණු සඳහා නොවේ, නමුත් එහි වාසි පහත සඳහන් අවස්ථා වලදී ප්රතිස්ථාපනය කළ නොහැකි ය:
අධිවේගී යන්ත්රෝපකරණ (HSC) සහ අතිශය අධිවේගී යන්ත්රෝපකරණ (HSM).
දෘඩ මිශ්ර ලෝහ/දැඩි කළ වානේ අච්චුවල අක්ෂ පහක නිරවද්ය යන්ත්රෝපකරණ.
ඉහළ නිරවද්යතාවයකින් යුත් හැරවුම් සහ ඇඹරුම් ඒකාබද්ධ සැකසුම් මධ්යස්ථානය.
අභ්යවකාශ ක්ෂේත්රය (ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ, සංයුක්ත ද්රව්ය, ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහ ආදිය සැකසීම).
වෛද්ය උපකරණ සහ නිරවද්ය කොටස් නිෂ්පාදනය.
IV. සාරාංශය
හි වාසිHSK මෙවලම් රඳවනයපහත පරිදි සාරාංශ කළ හැකිය: "හිස් කෙටි කේතුවක් + අන්ත මුහුණත ද්විත්ව සම්බන්ධතා" නව්ය නිර්මාණය හරහා, එය අධිවේගී සේවා තත්වයන් යටතේ දෘඪතාව සහ නිරවද්යතාවය අඩු කිරීම වැනි සාම්ප්රදායික මෙවලම් දරන්නන්ගේ මූලික ගැටළු මූලික වශයෙන් විසඳයි. එය අසමසම ගතික ස්ථාවරත්වයක්, පුනරාවර්තන නිරවද්යතාවයක් සහ අධිවේගී කාර්ය සාධනයක් සපයන අතර, කාර්යක්ෂමතාව, ගුණාත්මකභාවය සහ විශ්වසනීයත්වය හඹා යන නවීන ඉහළ මට්ටමේ නිෂ්පාදන කර්මාන්ත සඳහා නොවැළැක්විය හැකි තේරීම වේ.
පළ කිරීමේ කාලය: අගෝස්තු-26-2025




