ලිපි සැකිල්ල:
I. ටැප් එකේ පදනම: වර්ග පරිණාමය සහ ව්‍යුහාත්මක නිර්මාණය
II. ද්‍රව්‍ය විප්ලවය: අධිවේගී වානේ සිට ආලේපන තාක්ෂණය දක්වා වූ පිම්ම
III. ටැප් භාවිතයේදී ප්‍රායෝගික ගැටළු සඳහා විසඳුම්: කැඩුණු දඬු, දිරාපත් වූ දත්, අඩු නිරවද්‍යතාවය
IV. තේරීමේ ස්වර්ණමය රීතිය: හොඳම ටැප් එක තෝරා ගැනීම සඳහා මූලිකාංග 4ක්
ටැප් විශ්ලේෂණය: මූලික තේරීමේ සිට උසස් තාක්ෂණය දක්වා නූල් කැපීමේ කාර්යක්ෂමතාව 300% කින් ඉහළ නැංවීම සඳහා මාර්ගෝපදේශයකි.
යාන්ත්‍රික සැකසුම් ක්ෂේත්‍රයේ, අභ්‍යන්තර නූල් සැකසීම සඳහා මූලික මෙවලමක් ලෙස ටැප්, නූල් නිරවද්‍යතාවය සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සෘජුවම තීරණය කරයි. 1792 දී එක්සත් රාජධානියේ මෝඩ්ස්ලේ විසින් පළමු ටැප් සොයාගැනීමේ සිට අද ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ සඳහා විශේෂ ටැප් මතුවීම දක්වා, මෙම කැපුම් මෙවලමෙහි පරිණාම ඉතිහාසය නිරවද්‍ය නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ ක්ෂුද්‍ර ලෝකයක් ලෙස සැලකිය හැකිය. මෙම ලිපිය ටැප් කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට ඔබට උපකාර කිරීම සඳහා ටැප් හි තාක්ෂණික හරය ගැඹුරින් විච්ඡේදනය කරනු ඇත.
I. ටැප් එකේ පදනම: වර්ග පරිණාමය සහ ව්‍යුහාත්මක නිර්මාණය
චිප් ඉවත් කිරීමේ ක්‍රමය මත පදනම්ව ටැප් ප්‍රධාන වර්ග තුනකට වර්ග කළ හැකි අතර, එක් එක් වර්ගය විවිධ සැකසුම් අවස්ථා වලට අනුරූප වේ:
1.ත්‍රිකෝණාකාර-තිත් තට්ටු කිරීම(ඉඟි-ලක්ෂ්‍ය තට්ටු කිරීම): 1923 දී, එය ජර්මනියේ අර්නස්ට් රීම් විසින් සොයා ගන්නා ලදී. සෘජු වලේ ඉදිරිපස කෙළවර බෑවුම් සහිත වලක් සමඟ නිර්මාණය කර ඇති අතර, එය විසර්ජනය සඳහා චිප්ස් ඉදිරියට තල්ලු කිරීමට උපකාරී වේ. හරහා සිදුරේ සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව සෘජු-වලක් ටැප් වලට වඩා 50% වැඩි වන අතර, සේවා කාලය දෙගුණයකට වඩා වැඩි වේ. වානේ සහ වාත්තු යකඩ වැනි ද්‍රව්‍යවල ගැඹුරු නූල් සැකසීම සඳහා එය විශේෂයෙන් සුදුසු වේ.
2. සර්පිලාකාර කට්ට ටැප්: හෙලික්සීය කෝණ සැලසුම මඟින් චිප්ස් ඉහළට විසර්ජනය කිරීමට හැකි වන අතර, අන්ධ සිදුරු යෙදීම් සඳහා පරිපූර්ණව සුදුසුය. ඇලුමිනියම් යන්ත්‍රෝපකරණ කිරීමේදී, 30° හෙලික්සීය කෝණයක් කැපුම් ප්‍රතිරෝධය 40% කින් අඩු කළ හැකිය.
3. නෙරා ඇති නූල්: චිප් ඉවත් කරන වලක් නොමැත. නූල් සෑදී ඇත්තේ ලෝහයේ ප්ලාස්ටික් විරූපණයෙනි. නූල් වල ආතන්ය ශක්තිය 20% කින් වැඩි වේ, නමුත් පහළ සිදුරේ නිරවද්‍යතාවය අතිශයින් ඉහළ ය (සූත්‍රය: පහළ සිදුරු විෂ්කම්භය = නාමික විෂ්කම්භය - 0.5 × තාරතාව). එය බොහෝ විට අභ්‍යවකාශ ශ්‍රේණියේ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ කොටස් සඳහා භාවිතා වේ.
| වර්ගය | අදාළ දර්ශනය | කැපුම් වේගය | චිප් ඉවත් කිරීමේ දිශාව |
| ඉඟි ටැප් | සිදුර හරහා | අධිවේගී (150sfm) | ඉදිරියට |
| සර්පිලාකාර ටැප් එක | අන්ධ සිදුර | අතරමැදි වේගය | ඉහළට |
| නූල් සාදන ටැප් එක | ඉහළ ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය | අඩු ප්‍රවේගය | තොරව |
ටැප් වර්ග තුනේ කාර්ය සාධනය සංසන්දනය කිරීම
II. ද්‍රව්‍ය විප්ලවය: අධිවේගී වානේ සිට ආලේපන තාක්ෂණය දක්වා වූ පිම්ම
ටැප් හි කාර්ය සාධනයේ මූලික සහාය ද්‍රව්‍ය තාක්ෂණය තුළ පවතී:
අධිවේගී වානේ (HSS): වෙළඳපොළෙන් 70% කට වඩා හිමිකර ගනී. එහි පිරිවැය-ඵලදායීතාවය සහ විශිෂ්ට බලපෑම් ප්‍රතිරෝධය හේතුවෙන් එය ඉහළම තේරීම වේ.
දෘඩ මිශ්‍ර ලෝහය: HRA 90 ට වැඩි දෘඪතාවක් සහිත, ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ සැකසීම සඳහා අත්‍යවශ්‍ය වේ. කෙසේ වෙතත්, එහි බිඳෙනසුලු බව ව්‍යුහාත්මක නිර්මාණය හරහා වන්දි ලබා ගත යුතුය.
ආලේපන තාක්ෂණය:
ටින් (ටයිටේනියම් නයිට්‍රයිඩ්): රන් පැහැති ආලේපනය, ඉතා බහුකාර්ය, ආයු කාලය 1 ගුණයකින් වැඩි විය.
දියමන්ති ආලේපනය: ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ සැකසීමේදී ඝර්ෂණ සංගුණකය 60% කින් අඩු කරන අතර සේවා කාලය 3 ගුණයකින් දීර්ඝ කරයි.
2025 දී, ෂැංහයි මෙවලම් කර්මාන්ත ශාලාව ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ-විශේෂිත ටැප් දියත් කළේය. මෙම ටැප් වල හරස්කඩේ ත්‍රිත්ව චාප කට්ට නිර්මාණයක් ඇත (පේටන්ට් අංකය CN120460822A), එමඟින් ටයිටේනියම් චිප් සරඹ බිට් එකට ඇලී සිටීමේ ගැටළුව විසඳන අතර ටැප් කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව 35% කින් වැඩි කරයි.
III. ටැප් භාවිතයේදී ප්‍රායෝගික ගැටළු සඳහා විසඳුම්: කැඩුණු දඬු, දිරාපත් වූ දත්, අඩු නිරවද්‍යතාවය
1. බිඳවැටීම් වැළැක්වීම:
පහළ සිදුරු ගැලපීම: M6 නූල් සඳහා, වානේවල අවශ්‍ය පහළ සිදුරු විෂ්කම්භය Φ5.0mm වේ (සූත්‍රය: පහළ සිදුරු විෂ්කම්භය = නූල් විෂ්කම්භය - තාරතාව)
සිරස් පෙළගැස්ම: පාවෙන චක් භාවිතා කරමින්, අපගමන කෝණය ≤ 0.5° විය යුතුය.
ලිහිසිකරණ උපාය මාර්ගය: ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ තට්ටු කිරීම සඳහා අත්‍යවශ්‍ය තෙල් මත පදනම් වූ කැපුම් තරලය, කැපුම් උෂ්ණත්වය 200℃ කින් අඩු කරයි.
2. නිරවද්‍යතාවය අඩු කිරීමේ පියවර
ක්‍රමාංකන දෙපාර්තමේන්තු ඇඳුම්: නිතිපතා අභ්‍යන්තර විෂ්කම්භය ප්‍රමාණය මැන බලන්න. ඉවසීම IT8 මට්ටම ඉක්මවා ගියහොත්, වහාම ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.
කැපුම් පරාමිතීන්: මල නොබැඳෙන වානේ 304 සඳහා, නිර්දේශිත රේඛීය වේගය 6 m/min වේ. එක් විප්ලවයකට පෝෂණය = තාරතාව × භ්‍රමණ වේගය.
ටැප් ඇඳීම ඉතා වේගවත්ය.. අපට ටැප් එකේ ගෙවී යාම අඩු කිරීම සඳහා ඇඹරීම සිදු කළ හැකිය. පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක තොරතුරු සඳහා ඔබට අප හා සම්බන්ධ විය හැකිය.ටැප් ඇඹරුම් යන්ත්‍රය.
IV. තේරීමේ ස්වර්ණමය රීතිය: හොඳම ටැප් එක තෝරා ගැනීම සඳහා මූලිකාංග 4ක්
1.සිදුරු හරහා / අන්ධ සිදුරු හරහා: සිදුරු හරහා සිදුරු කිරීම සඳහා, ස්ලොට් කරන ලද ඇඹරුම් සරඹ භාවිතා කරන්න (ඉදිරිපස පැත්තේ කැපුම් සුන්බුන් සහිතව); අන්ධ සිදුරු සඳහා, සෑම විටම ස්ලොට් කරන ලද ඇඹරුම් සරඹ භාවිතා කරන්න (පසුපස පැත්තේ කැපුම් සුන්බුන් සහිතව);
2. ද්‍රව්‍ය ලක්ෂණ: වානේ/ව්‍යාජ යකඩ: HSS-Co ආලේපිත ටැප්; ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහය: කාබයිඩ් + අක්ෂීය අභ්‍යන්තර සිසිලන නිර්මාණය;
3. නූල් නිරවද්‍යතාවය: නිරවද්‍ය වෛද්‍ය කොටස් ඇඹරුම් ශ්‍රේණියේ ටැප් භාවිතයෙන් සාදා ඇත (ඉවසීම IT6);
4. පිරිවැය සලකා බැලීම: නිස්සාරණ ටැප් එකේ ඒකක මිල 30% කින් වැඩි වේ, නමුත් මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා කැබැල්ලක පිරිවැය 50% කින් අඩු වේ.
ඉහත කරුණු වලින්, ටැප් සාමාන්‍ය මෙවලමක සිට අවස්ථා අභිරුචිකරණය කිරීම සඳහා නිශ්චිත පද්ධතියක් දක්වා පරිණාමය වෙමින් පවතින බව පෙනේ. ද්‍රව්‍යමය ගුණාංග සහ ව්‍යුහාත්මක මූලධර්ම ප්‍රගුණ කිරීමෙන් පමණක් විශ්වාසදායක සම්බන්ධතාවයක් සඳහා එක් එක් ඉස්කුරුප්පු නූල් ජාන කේතය බවට පත්විය හැකිය.
පළ කිරීමේ කාලය: අගෝස්තු-18-2025
