නවීන නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ ක්ෂේත්‍රය තුළ, නිරවද්‍යතාවයේ සෑම මයික්‍රෝන මට්ටමේ දියුණුවක්ම නිෂ්පාදන ගුණාත්මක භාවයේ පිම්මකට හේතු විය හැක. යන්ත්‍ර මෙවලම් ස්පින්ඩලය සහ කැපුම් මෙවලම සම්බන්ධ කරන "පාලම" ලෙස, මෙවලම් රඳවනය තෝරා ගැනීම යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය, මෙවලම් ආයු කාලය සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයට සෘජුවම බලපායි.
විවිධ වර්ගයේ මෙවලම් රඳවනයන් අතර, එහි අද්විතීය ක්‍රියාකාරී මූලධර්මය සහ කැපී පෙනෙන ක්‍රියාකාරිත්වය හේතුවෙන් ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා හයිඩ්‍රොලික් රඳවනය වඩාත් කැමති තේරීම බවට පත්ව ඇත.
මීවා බීටී-එච්එම් හයිඩ්‍රොලික් රඳවනය
මීවා HSK-HM හයිඩ්‍රොලික් රඳවනය
I. හයිඩ්‍රොලික් රඳවනයේ ක්‍රියාකාරී මූලධර්මය: පැස්කල් මූලධර්මයේ නිශ්චිත යෙදුම
BT-HM හයිඩ්‍රොලික් ව්‍යුහ සටහන
ක්‍රියාකාරීත්වයේ මූලධර්මයහයිඩ්‍රොලික් රඳවනයපැස්කල්ගේ මූලධර්මය මත පදනම් වූ අතර, එහි සඳහන් වන්නේ මුද්‍රා තැබූ බහාලුමක් තුළ තරල පීඩනය සෑම දිශාවකටම ඒකාකාරව සම්ප්‍රේෂණය වන බවයි. එහි මූලික ව්‍යුහය මුද්‍රා තැබූ තෙල් කුටියක්, පීඩන බෝල්ට් එකක්, පිස්ටනයක් සහ නම්‍යශීලී ප්‍රසාරණ කමිසයකින් සමන්විත වේ. පීඩන බෝල්ට් එකේ ඉස්කුරුප්පු කිරීම සඳහා ෂඩාස්‍රාකාර යතුරක් තද කළ විට, බෝල්ට් එක පිස්ටනය චලනය කිරීමට තල්ලු කරයි, තෙල් කුටියේ ඇති විශේෂ හයිඩ්‍රොලික් තෙල් සම්පීඩනය කරයි. ද්‍රවය සම්පීඩනය කළ නොහැකි බැවින්, ජනනය වන පීඩනය ප්‍රසාරණ කමිසයේ සෑම කොටසකටම ඒකාකාරව සම්ප්‍රේෂණය වේ. හයිඩ්‍රොලික් පීඩනය යටතේ, ප්‍රසාරණ කමිසය ඒකාකාර සහ පාලනය කළ හැකි ප්‍රත්‍යාස්ථ විරූපණයට භාජනය වන අතර, එමඟින් මෙවලම් හසුරුව 360° සම්පූර්ණයෙන්ම අල්ලා ගන්නා අතර, කලම්ප කිරීම එක් යතුරකින් පමණක් සම්පූර්ණ කිරීමට හැකි වේ.
II. හයිඩ්‍රොලික් රඳවනයේ කැපී පෙනෙන වාසි
එහි අද්විතීය ක්‍රියාකාරී මූලධර්මයට ස්තූතිවන්ත වන අතර,හයිඩ්‍රොලික් රඳවනයසාම්ප්‍රදායික මෙවලම් හසුරුවලට සමාන කළ නොහැකි වාසි මාලාවක් පිරිනමයි. මෙම වාසි එකිනෙකට සමීපව සම්බන්ධ වන අතර තාර්කික හේතු-ඵල සම්බන්ධතාවයක් අනුගමනය කරයි:
1.අතිශයින්ම ඉහළ කලම්ප නිරවද්‍යතාවය සහ සාන්ද්‍රණය:
හයිඩ්‍රොලික් තෙල් පීඩනය ඒකාකාරව බෙදා හරින නිසා, ප්‍රසාරණ කමිසය 360° සර්ව-රවුම් ඒකාකාර විරූපණයට ලක් කිරීමට හැකි වන පරිදි, එය කැපුම් මෙවලමේ සහ මෙවලම් රඳවනයේ සුළු දෝෂ සඳහා ඵලදායී ලෙස වන්දි ලබා දිය හැකි අතර, 3 μm ඇතුළත (සුදුසු මිනුම් තත්වයන් යටතේ 2 μm ඇතුළත පවා) රේඩියල් ධාවනය සහ පුනරාවර්තන ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය පාලනය කළ හැකිය.
2. කැපී පෙනෙන කම්පන තෙතමනය කිරීමේ බලපෑම:
මෙවලම් රඳවනයේ හසුරුවෙහි ඇති අභ්‍යන්තර බර තැටියේ අධි පීඩන තෙල් කුහර ව්‍යුහය කැපීමේදී කම්පනය ඵලදායී ලෙස අවශෝෂණය කර ගත හැකි බැවින්, හයිඩ්‍රොලික් රඳවනයට විශිෂ්ට තෙතමනය සහ කම්පන අඩු කිරීමේ ලක්ෂණ ඇත. කම්පන අඩු කිරීමේ බලපෑමේ වඩාත්ම සෘජු ප්‍රතිලාභය නම්, යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානයේ කම්පන ඵලදායී ලෙස මර්දනය කළ හැකි වීමයි. මෙය වැඩ කොටසට වඩා හොඳ මතුපිට නිමාවක් ලබා ගැනීමට පමණක් නොව, කම්පන බලපෑම හේතුවෙන් යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි මෙවලම් චිප් වීමෙන් ආරක්ෂා කරයි. දිගු හා යන්ත්‍ර කිරීමට අපහසු ද්‍රව්‍ය කැපීමේදී මෙම බලපෑම විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.
3. ශක්තිමත් කලම්ප බලය සහ ව්‍යවර්ථ සම්ප්‍රේෂණය:
ද්‍රව පීඩනය දැවැන්ත හා ඒකාකාර කලම්ප බලයක් ජනනය කළ හැකි බැවින්, හයිඩ්‍රොලික් රඳවනයට සාම්ප්‍රදායික වසන්ත චක් හිස් වලට වඩා ශක්තිමත් කලම්ප බලයක් සැපයිය හැකිය. ශක්තිමත් කලම්ප බලය මඟින් ඉහළ ව්‍යවර්ථ කැපුම් තත්වයන් යටතේ වුවද මෙවලම ලිස්සා නොයන බව හෝ මාරු නොවන බව සහතික කරයි. මෙය සැකසුම් ක්‍රියාවලියේ විශ්වසනීයත්වය සහතික කරනවා පමණක් නොව, යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි සහ මෙවලමෙහි සම්පූර්ණ විභවය සූරාකෑමට ඉඩ සලසයි, එමඟින් සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි.
4. මෙහෙයුම් පහසුව සහ ආරක්ෂාව:
මෙවලම විසුරුවා හැරීම සඳහා ෂඩාස්‍රාකාර යතුරක් පමණක් අවශ්‍ය වන බැවින්, හයිඩ්‍රොලික් රඳවනයේ ක්‍රියාකාරිත්වය ඉතා සරල ය. අමතර තාපන උපාංග (තාප හැකිලීමේ මෙවලම් රඳවනයන් වැනි) හෝ සංකීර්ණ සංරචක අවශ්‍ය නොවේ. මෙය ක්‍රියාකරුවන්ගේ ශ්‍රම තීව්‍රතාවය සහ අත්දැකීම් මත යැපීම අඩු කරනවා පමණක් නොව, ප්‍රතිස්ථාපන කාර්යක්ෂමතාවද වැඩි දියුණු කරයි. එපමණක් නොව, මෙවලම තද කරන විට, කලම්ප පීඩනය මඟින් මෙවලම් රඳවනයේ ඇති තෙල් පැල්ලම් හෝ අපද්‍රව්‍ය ප්‍රසාරණ කමිසයේ කුඩා කට්ට වලට යොමු කළ හැකි අතර, කලම්ප මතුපිට පිරිසිදු කර පිරිසිදුකම පවත්වා ගෙන යන අතර එමඟින් ලිස්සා යාම ඉවත් කර ප්‍රධාන පතුවළ ව්‍යවර්ථය මෙවලමට ඵලදායී ලෙස සම්ප්‍රේෂණය කළ හැකි බව සහතික කරයි.
III. හයිඩ්‍රොලික් රඳවනයේ යෙදුම් අවස්ථා
ලක්ෂණහයිඩ්‍රොලික් රඳවනයපහත සැකසුම් අවස්ථා වලදී එය දීප්තිමත්ව බැබළීමට ඉඩ දෙන්න:
ඉහළ නිරවද්‍ය සැකසුම්:උදාහරණයක් ලෙස, අච්චු කුහර නිවැරදිව ඇඹරීම සහ නිරවද්‍ය සිදුරු නිවැරදිව නැවත නම් කිරීම (නිර්දේශිතයි). ඉහළ ධාවන නිරවද්‍යතාවය මාන ඉවසීම සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා යතුරයි.
අධිවේගී සැකසුම්:විශිෂ්ට ගතික සමතුලිත කාර්ය සාධනය (සමහර මාදිලි 40,000 rpm දක්වා ළඟා විය හැකිය) එය අධිවේගී ඇඹරීමට සුදුසු කරයි, අධික වේගයෙන් කම්පන ඵලදායී ලෙස මර්දනය කරයි.
යන්ත්‍රයට අපහසු ද්‍රව්‍ය සහ දිගු දිගු සැකසුම්:ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව මිශ්‍ර ලෝහ වැනි කැපීමට අපහසු ද්‍රව්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ කිරීමේදී හෝ දිගු දිගු සැකසුම් සිදු කරන විට, ඒවායේ විශිෂ්ට කම්පන අඩු කිරීමේ ගුණාංග මෙවලම් කැඩීම වැළැක්වීම සහ සැකසුම් ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා වැදගත් සහතිකයක් ලෙස සේවය කරයි.
පිරිවැය පාලනය සමඟ කාර්යක්ෂම සැකසුම්:හයිඩ්‍රොලික් හෝල්ඩරයේ ආරම්භක ආයෝජනය සාපේක්ෂව ඉහළ වුවද, කැපුම් මෙවලම්වල ආයු කාලය සැලකිය යුතු ලෙස දීර්ඝ කිරීමේ හැකියාව මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා ඒකකයකට පිරිවැය බෙහෙවින් අඩු කළ හැකිය.
IV. හයිඩ්‍රොලික් රඳවනයේ නඩත්තු සහ යෙදුම් කරුණු: එහි දිගුකාලීන නිරවද්‍යතාවය සංරක්ෂණය කිරීම සහතික කිරීම.
නමුත්හයිඩ්‍රොලික් රඳවනයනඩත්තු-රහිත විශේෂාංග සහ අපිරිසිදු විරෝධී හැකියාවන් ඇති කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති බැවින්, නිවැරදි භාවිතය සහ නඩත්තුව අතිශයින්ම වැදගත් වේ. එසේ නොමැතිනම්, එය තෙල් කාන්දු වීමට හෝ හානි වීමට හේතු විය හැක.
1. මෙවලම් ස්ථාපනය කිරීම සඳහා නිවැරදි පියවර: මෙවලම් ස්ථාපනය කිරීමට පෙර, මෙවලම් හසුරුවෙහි හසුරුව කොටස සහ අභ්‍යන්තර සිදුර පිරිසිදු, වියලි සහ තෙල් පැල්ලම්, අපද්‍රව්‍ය සහ සීරීම් වලින් තොර බවට වග බලා ගන්න. මෙවලම් හසුරුවට ඇතුළු කර මෙවලම්වල පතුල සම්පූර්ණයෙන්ම පහළට යන බවට වග බලා ගන්න (නැතහොත් අවම වශයෙන් ඇතුළු කිරීමේ ගැඹුර 8mm ඉක්මවයි, නිෂ්පාදකයාගේ උපදෙස් අනුගමනය කරමින්). එසේ නොමැතිනම්, පීඩනය යොදන විට, එය ප්‍රසාරණ කමිසය කැඩීමට හෝ තෙල් කාන්දු වීමට හේතු විය හැක.
2. සම්මත කලම්ප මෙහෙයුම: බෝල්ට් සම්පූර්ණයෙන්ම ස්ථාවර බවක් දැනෙන තුරු පීඩන බෝල්ට් තද කිරීම සඳහා ඒ සමඟ ඇති ව්‍යවර්ථ යතුර (නිර්දේශිත) හෝ හෙක්ස් යතුර භාවිතා කරන්න. මෙය හයිඩ්‍රොලික් පීඩනය ප්‍රශස්ත මට්ටමට ළඟා වන බව සහතික කරයි, ප්‍රමාණවත් කලම්ප බලයක් නොමැති වීම හෝ අධික ක්‍රියාකාරිත්වය හේතුවෙන් මෙවලම් හසුරුවට හානි වීම වළක්වයි.
3. නුසුදුසු මෙහෙයුම් වලින් වළකින්න:
හසුරුව තුළ ඇති හයිඩ්‍රොලික් ව්‍යුහය කැමැත්තෙන් විසුරුවා හැරීම හෝ අලුත්වැඩියා කිරීමට උත්සාහ කිරීම සපුරා තහනම්ය, මන්ද මෙය හයිඩ්‍රොලික් තෙල් කාන්දු වීමට හේතු විය හැකි අතර හසුරුව අසාර්ථක වීමට හේතු විය හැක.
රළු යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා හයිඩ්‍රොලික් රඳවනය භාවිතා කිරීමෙන් වැළකී සිටීමට උත්සාහ කරන්න (මෙවලම් හසුරුවෙහි ආකෘතිය බර කැපීම සඳහා සුදුසු බව පැහැදිලිව පෙන්නුම් කරන්නේ නම් මිස), අධික කැපුම් බලය අභ්‍යන්තර ව්‍යුහයට හානි කළ හැකිය.
සාපේක්ෂව අඩු නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා සහ කුඩා චිප්-විසර්ජන ඉඩක් ඇති ටැප් වැනි මෙවලම් රඳවා තබා ගැනීමට හයිඩ්‍රොලික් රඳවනය භාවිතා කිරීම නිර්දේශ නොකරයි.
පිරිසිදු කිරීම සහ ගබඩා කිරීම: භාවිතයෙන් පසු, මතුපිට පිරිසිදු කළ යුතුය. වියළි හා කම්පනයෙන් තොර පිහි හසුරුවන රාක්කයක් මත ගබඩා කර, ගැටිති වළක්වා ගන්න.
දෝෂ හැසිරවීම: මෙවලම ඉවත් කිරීමට නොහැකි වීම හෝ කලම්ප බලය අඩු වීම වැනි අසාමාන්‍යතා තිබේ නම්, ඔබ පළමුව නිෂ්පාදකයා හෝ වෘත්තීය අලුත්වැඩියා කරන්නෙකු අමතන්න. එය ඔබම පහර දීමට හෝ විසුරුවා හැරීමට උත්සාහ නොකරන්න.
හයිඩ්‍රොලික් රඳවනයට සාපේක්ෂව ඉහළ ආරම්භක පිරිවැයක් ඇති අතර සාමාන්‍යයෙන් තනි මෙවලම් රඳවනයකට කුඩා ප්‍රමාණයේ මෙවලම් පරාසයක් පමණක් තබා ගත හැකි වුවද, එහි සාමාන්‍යකරණය කිරීමේ හැකියාව වසන්ත මෙවලම් රඳවනයට වඩා සැලකිය යුතු ලෙස පහත් ය. කෙසේ වෙතත්, වැඩිදියුණු කළ සැකසුම් නිරවද්‍යතාවය, මතුපිට ගුණාත්මකභාවය, කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සහ දිගු මෙවලම් ආයු කාලය වැනි එය ගෙන එන පුළුල් ප්‍රතිලාභ, එය නිරවද්‍ය සැකසුම් සඳහා කැපී පෙනෙන ආයෝජනයක් බවට පත් කරයි.
පළ කිරීමේ කාලය: අගෝස්තු-25-2025
